以质量塑品牌 台群精机依托人才与制度打好质量保卫战

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA理事长单位深圳市创世纪机械有限公司（以下简称台群精机），品质总监袁江平从“质量践行”角度向专访组讲述了台群精机的质量品牌故事。

导语：如何做好自身品牌是企业间经久不息的话题，从性能到外观再到性价比等各有灼见，但在智能装备行业，在落地于实际制造生产时，企业的关注点是“产品质量”。台群精机致力于高质量零件和精密模具加工设备研发、制造、销售及全方位服务于一体的国产品牌，以人才与制度为保障，做最优质产品。

台群精机品质总监 袁江平

国家在大力推行“智能制造”的同时，也在督促企业的质量建设，这一点我们从国务院2017年4月批复同意发改委设立“中国品牌日”就不难看出——所有的品牌建设都离不开“品质”这一内核，一个真正的好品牌，怎么可能脱离质量这一衡量标准？

为防止国产与劣质成为等号，国家也多次颁布相关文件，如《质量发展纲要（2011—2020）》、《中国制造2025》；在这类文件明确提出“实施质量和品牌重点工程”、“实施质量和品牌标杆对比提升工程”。这一切最终的目的，便是实现从“以量取胜”到“以质取胜”的转变，真正做到可与德、日、美等国家的竞争，从而获得未来国际标准制定的话语权，获得未来市场。

台群精机作为国产智能装备企业、细分行业龙头之一，致力于成为国家品牌担当之一，开始了以人才与制度为保证，狠抓上游供应链与生产工艺，积极收集问题改进，打造出真正的品质产品的征途——十万台设备在市场上运行，美誉度始终处于高水平状态便是其最好的证明。

那么，台群精机具体怎么做好“高质量”打造的？我们通过与台群精机品质总监袁江平先生深入交流，细细探究。

人才与制度的双向结合

站在客户角度而言，在我们选择产品的时候，都爱问上一句“好不好用啊”，这一问包含的内容可就太过于广阔了，几乎饱含了客户对产品的所有感情——操作的简易型如何、故障发生率高不高、产品使用年限的长度考量等等。

得到的答复自然是“没问题”“可靠”。

然而，事实真的如此？从高品质目标的落地真的很简单么？还是说最终客户察觉上当，抛弃对企业的信任，企业却无动于衷？“做好品质把控”几乎成为每家企业都会喊的口号，真正执行落地的比例如何，则成为值得探究的问题

台群精机深刻的意识到“品质”的重要性，开始了“质量践行”的切实落地。

“我们在2012年开始建立质量体系，这是一个从无到有的过程，从不完善的管理到体系的建立、完善，我们发生了巨大的改变。”袁江平如是说到。

打造人才矩阵——技术保障

“这些巨大的改变包括了组织架构、人员规划以及岗位的完善，这些方面我们都做了相应的投入，尤其是在人才这一块。”

在台群精机看来，智能装备作为技术密集型企业，“高质量”的落地，离不开技术能力保障，而技术的支撑是人才——人才是一切目标的基石。因此，台群精机坚持的“一个中心两个基本点”，“一个中心”即以人才为中心。

为保证人才水平及可持续性，在大投入前提下，创世纪做出了诸多布局，具体作为如下：

其一，寻找人才

通过对行业、专业内的人才深度挖掘，将专家级、标杆企业的优秀人才引入自身团队，提高企业技术“天花板”——高精尖人才的进入，在充实台群精机技术“血肉”的同时，也给了企业人才“造血”的基础，他们的到来赋予了整个团队技术提升的可能性。实际上，早在2017年12月，台群精机便成功引进院士工作站，引入了工程研究院段正澄院士及其团队，对台群精机的技术起到了支撑作用。

其二，活水开源

高精尖人才毕竟是少数的，直接获取同样也是极为难得的，为了保证人才的可持续发展，台群精机积极与多所院校合作，建立了长久的人才输送体制。

其三，培养人才

有了高端人才、长久的人才来源，员工的打磨、深造成为了最为关键的要点。为了有力的支撑公司未来战略目标的人才培养工作，台群建立了一套完善的人才培训体系，从员工入职到技能培训，再到人才培养，台群做到了通过培训达到人才“入厂即可使用”的标准，并给予了员工充分的培养机会及提升空间。企业的产业链及平台，也可通过实际的历练，实现员工自身的长足发展。

“公司建立了人才健康积极发展的激励机制，有着完善的向国际化发展的人力资源管理体系，在台群，优秀人才有着长足的发展空间，如拥有出国深造的机会、丰厚的财富回报等。”

整体上，台群以尊重、培养、成就以及用财富回报的方式，打造了强有力的人才矩阵，让台群拥有了一支高素质的员工队伍。

建立完善制度——产品保障

人才是产品可靠的基础，健全的产品生产、质检制度则是产品可靠的保障，台群的质量践行是落在生产环节的方方面面的。

一、上游产业链-材料保障

从产品上游供应链开始，台群就建立了自己的质量监控体系。袁江平表示，在供应链导入初期，台群会首先筛查出符合公司情况的供应商，初步筛选后进行一个细致的考察。

台群将安排采购、质检、技术三方面进行上游厂家的审核，审核后也将输出一份详尽的评价报告，根据报告来对供应商进行评优排序，择头部企业与之合作。

“在符合的供应链清单内，台群同样会按计划进行采购。”袁江平细致的描述了台群与供应商的合作方式——前期与供应商沟通：提出自身产品标准需求、打样使用、小批量生产试用、实际量产。

这一过程细腻而缓慢，就像一棵大树缓缓地向着土地扎根，历经时间推移，台群才把整个供应链牢牢的盘住，企业才算有了“风雨不可摧毁”的根本，也只有这样台群才具备了满枝展叶的勇气。

“当然，再检验也会有纰漏”，为了保证台群供应链的良性发展，台群用时间考察上游企业，建立自己的供应商名录，根据“质量、成本、交期、服务”来持续的综合性评价企业，按比例分配采购额度，优秀的供应商采购比例也将上升。

“良性的竞争保证了上游供应链的自己进取。”

“如果是一些定制件方面，我们还将邀请供应商进入我们的设计开发环节，让他们参与进来，包括前期测试、后期优化，供应商的参与最大程度保证了我们部件供应的可靠性。”目前与台群合作的供应商，多为业界前三品牌，如三菱、欧姆龙等企业。

二、做好产品优化—工艺保障

好的技术与人才、好的材料筛选，落实到生产——真正“变现”的过程，台群精机自然不敢马虎。

“从产品设计，我们就开始了优化过程。”袁江平表示，台群建立了一系列制度、思维模式来保证产品生产的可靠。如，利用APQP工具，不断优化设计流程；客户需求导入，让部分客户参与到设计中来，从零部件选型到零部件质控，客户的参与度保证了产品与市场的贴近性。

“产品的检测、验证也非常多。”为了解产品的性能，台群对上游部件、自身产品均会做一些测试，从基层到极限性能。“只有达到了测试要求，才会进行了小批量试用，试用合格才会量产。”

台群精机对产品的可靠性态度就是不厌其烦、细心耐心。

“导入量产时，沟通必须到位。”为了保证信息的对称，做到严肃紧密，技术与生产有着高效的沟通，公司也对所有参与生产的人员进行培训、考核，保证所有人员对自身职能的切实了解，从而保证制造过程的整体性、一致性。

“下一道工序永远是上一道工序的客户”成为了台群的理念，前一道工序对后一道工序负责、后一道工序对前一道工序核验，又一次实现了质量审核的严密性提升。

总体来说，QA、QC、QE人员对从生产到交机有着全质量的管控程序，相对应建立产品跟踪手册，在监督产品质量的同时，归纳已有问题实现“不二犯”的最终目标。

从制度与体系建设上，做好产品的选料、设计、生产、售后质量把控，台群同时又着手于企业品质文化的塑造与升级。每周的质量总结会议与质检问询、检讨，成为了必不可少的环节。在不断地探讨中，产品质量问题被大家所熟悉，从而从“人”的层面解决问题发生的可能性。

专访组走进台群精机

总体而言，台群精机以技术武装自己，以制度保全产品质量，以思维引导团队，让台群出品成为行业优品。