100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA副理事长单位横川机器人（深圳）有限公司（以下简称“横川”），市场总监蒋亦中从“质量践行”角度向专访组讲述了横川的质量品牌故事。
导语：品质与市场有着不可分割的关系，尤其是对智能装备上游产业链的核心零部件而言，产品的好坏更是成为了企业在市场中立足的根本和发展的保证，做好品质成为赢的未来的准入门槛。横川以责任意识为提前条件，严格品控环节，做好终端应用的跟踪、改善，以质量积累市场份额，实现自身品牌发展。
横川市场总监 蒋亦中
近些年来，国内智能装备产业不断的壮大，核心零部件作为产业链上游部分，市场也得到了十足的发展，国产企业纷纷参与其中。但一切产品从诞生之初到精妙绝伦，都需要时间的打磨。
在早期，国产市场监控不严，技术、生产工艺相对落后，导致品质参差不齐，国产品牌一度与「低端、低质量」画上了等号。对比起海外品牌数十年乃至上百年的技术积淀、领先的生产工艺而言，很长一段时间内，国产核心零部件只能在低端市场求生存，甚至于没有市场。
几年后，不少国产品牌开始有了自己的技术积淀、应用经验，生产工艺以及供应链条的把控也得到进一步的提升——很大一部分企业都以「进口替代」为企业发展方向，开始以技术、质量的进步换取中端乃至高端市场的竞争资格。
横川做为最早一批进入直驱电机市场的国产品牌，通过数年研发深耕，开始了「进口替代」的战略方针落地。
横川以DD马达、直线电机、音圈电机等具体产品切入智能装备市场市场，在微精密激光加工设备、精密测量仪器、LED设备、电子半导体设备、3C设备、检测设备、医疗器械等领域拥有了一大批忠实客户群体。
「几年前，国内直驱行业几乎90%的市场由国外品牌占有。横川成立至今，3C智能装备行业基本都采用了国内产品，除了特定场合，国外市场份额不足50%。」蒋亦中做为横川市场总监表示，横川见证了国产品牌替代海外品牌的发展历程，对品质与市场的意义有着深刻的理解。
品质是未来市场竞争的王牌
「国内产品与海外产品的确存在着差距，这个必须承认。」蒋亦中表示，认知清晰，才能找准痛点，解决问题。
就单个产品而言，国产企业的性能指标不输海外品牌，然而在诸多细节上，不少国产产品量产后就开始暴露诸多瑕疵。造成这一现象的根源就是，国产品牌市场相对较小，批量化生产少，工艺管理还不够成熟，导致量产产品的一致性得不到保证。
国产品牌之所以还能够获得市场，很大一部分原因受益于本土化优势——更丰富的规格型号、更高性价比，更快、更好的服务。然而随着时间推移，海外品牌在中国市场的渠道将越来越成熟，国内同行也开始在技术与工艺上突破——就企业而言，不进步就是死亡。
未来市场国产产品也必须是一个成熟的产品——技术相差无几的前提下，品质成为了市场竞争的王牌。如何做出可靠的产品，横川有着自己的解答。
「思维是先决条件」
「横川优先宣导的就是质量意识。」
在横川看来，好的产品是制造出来的——生产产品的质量控制秘诀在于每个成员都做好自己的产品。为此，横川对每位员工的工作岗位都做了清晰的界定，让每位员工意识到自己对产品的责任所在。
除去责任的明确、人的主观能动性提升以外，横川还定量了每一个环节的生产要求，制定标准范围、实现指标量化，让产品有界定标准，以确保产品出厂时性能统一达标。
为了让员工了解这些标准以及将责任谨记于心，横川每月进行管理质量培训、质量交流学习，专案也将随时处理。客户的投诉、问题点攻关、现场应用进行专题会议讨论。
这一制度提前预防了诸多问题的发生。
「检测是必要环节」
除去管理的作为，横川将检测放在了每一个环节。
每一个环节，横川都建立了自己的检测标准，如为电缆、驱动器、编码器等更上游的核心零部件定制开发了硬件检测设备。
「这些关键零部件、成品的全检，保证了产品的出厂质量。」
「工艺是基础所在」
责任落实到人，检测落实到每一个产品，打底的基础还是制造工艺，否则企业终将落入「巧妇难为无米之炊」的尴尬境地。
横川的制造工艺在2018年得到了长足的发展，那一年横川出于市场需求，开始扩大生产面积，对生产设备开始了重大投资。通过两年的发展，横川拥有了2000多平方米的无尘车间和独立实验室，车间配备了先进的生产设备与检测仪器。
硬件设备配套之下，横川建立了自己的ISO管理体系，蒋亦中表示：这套管理体系下，横川在接到客户需求的那一刻，品控就已经开始了。
客户提出需求时，横川会进行需求评估，制定产品性能标准以及生产标准；历经全检，产品交付之后横川还会对产品应用进行质量跟踪，根据应用不断的反馈相关信息，做好数据库建设及售后维护。
不积跬步无以至千里，一点点数据积累之下，横川的产品逐渐成熟、质量显得可靠。
「从市场的效果及后期客户反馈结果来看，横川达到了自己对产品质量的预期。」
最高的质量标准是客户认可
自身产品面市时是可靠的，然而客户的应用却是不同环境。不同的生产环境，侧重点也将不同。为了保证应用环境的稳定性，横川要求自身深入终端行业中——去学习客户的应用，了解客户将产品用于何种环境，提前做好沟通，制定完善的解决方案。
「同一个行业多次深入之后，大抵能摸清行业的需求，从而制定标准。」
靠着深入行业应用，横川的产品标准从定制化产品逐渐成为特定行业的标准化应用产品。
专访组走进横川
总体而言，横川的品质体系践行之后，横川的产品不良率为千分之一左右，远低于国内同行的千分之五标准，获得了客户的好评，也正应了蒋亦中的那句「最终的质量标准，是客户的接受度。」
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