100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA会员单位深圳市山龙智控有限公司（以下简称“山龙智控”），总经理曾雨权从技术方向讲述了山龙智控的质量品牌故事。

导语：近些年，随着工业自动化的发展，国内运控市场在不断地壮大。如何把握机会，实现企业发展成为企业领导人首要思考的问题。山龙智控，找准技术方向，深耕细分市场，实现业绩50%的增长。

山龙智控总经理 曾雨权

早些时间，从事智能自动化领域市场研究的咨询公司Interact Analysis声称，预计在2023年，中国工业运动控制市场总量将达到美国的两倍——而中国年均增幅将在6.7%左右，远远领先于全球市场3.3%的平均增幅。

据了解，在2019年全球工业运动控制市场总体规模就已经在130亿美元左右，而按照各大洲地区划分，全球伺服市场有一半份额来自于亚太地区，其中近25%的营业额由中国市场所贡献——中国已经远超美国、日本及德国，成为全球伺服传动与运动控制领域的第一大市场。

市场高速发展，山龙智控找准自身赛道

中国作为运控第一大市场，还正在以远超全球的增幅速度发展，未来大有可为。山龙智控总经理曾雨权敏锐的察觉到市场趋势，提出更加专注核心零部件的战略，并带领山龙跻身于亿元营业额俱乐部。

据了解，山龙智控成立于2016年，虽然时间不长，但是其母公司山龙科技成立于2000年，在电控、数控技术领域有着一定的沉淀。

山龙智控数控系统

早些年，山龙科技基于技术积累自主研发了伺服驱动器等产品，并切入机器人领域，在体量与市场增长的情况下，设立了山龙智控子公司，专注于智能装备、工业机器人核心部件的研发、生产和销售。

短短数年，山龙智控迅速发展，成长为是行业领先的运控解决方案供应商。

专注驱控一体化

在市场探索期间，曾雨权首先精准细分赛道——数控机床与工业机器人领域，随之更为明确地提出「专注核心零部件领域」。

也正是因为精准市场，曾雨权敏锐的察觉到运控领域驱控一体化的趋势——值得一提，在他看来，所谓将伺服驱动器与控制器以硬件方式捆绑在一起，都不是真正的驱控一体。

山龙智控驱控一体

山龙智控是国内最早从事驱控一体研发的厂家之一，自2016年推出第一代驱控一体，经过历次的迭代升级，目前产品已经升级到第三代。把控制与伺服进行一体化考虑，将驱控一体与伺服实现数据共享，实现闭环控制，整体提高驱控一体机性能。以其推出的驱控一体控制器CD6040D和CD6060D为例：

该系列驱控一体机采用arm+DSP架构平台，将三至六轴伺服驱动和运动控制器合为一体，采用总线通讯设计，通信频率高，实现驱动、运控、机器人应用工艺的完美结合，具有高分辨率、高响应、高可靠性的优秀性能；系列产品支持3-6轴控制，采用BASIC语言编程、中文式编程，简单易学，示教方便;可以实现各种姿态的PTP、直线、圆弧空间曲线的控制。定位精度0.01mm，重复精度0.01mm，支持多线程运行。

CD6060D的优势主要体现在以下几点：

• 更小的体积：系统内部集成化设计，改变传统伺服+控制外部排布模式，减小电控柜尺寸，更符合定制化设备、流水线改造等小型设备需求；
• 更优越的性能：对驱动技术、运动控制技术进行整合，通过握手协议进行数据共享，在轨迹控制、运行稳定性上明显优于常见系统和伺服的搭配，实现1+1＞2；
• 更低的成本：硬件资源共享，实现单CPU完成6轴驱控一体，比市面上多CPU分布式结构，不仅提高了稳定性，还降低了成本；
• 更易于调试：内部通讯模式，所以参数都通过示教器调节，并支持U盘复制；
• 更易于安装：驱控一体采用内部总线模式，外部电机线缆直接对插即可，节约安装时间。

「山龙智控的驱控一体控制器也因此给客户带来更佳体验。」曾雨权还举例说到：在高速定位的时增加螺丝机的负载，大约3公斤，只需开到50%的速度，便会看到末端抖动。但是，山龙智控驱控一体，做到数据共享、在线监测，末端振动抑制算法无需客户操作，即可实现振动抑制，大幅提升客户体验。

除了服务体验更加，山龙智控提供解决方案总体也可为客户节约更多成本，以注塑机为例，相较于之前的工艺运作，山龙智控高速、高响应的驱控一体化方案能降低成本30%左右。

山龙智控驱控一体示教器

这无疑让使用方案的企业在存量市场竞争中的更具有竞争力。

更具性价比、更具服务体验的驱控一体控制器，让山龙智控进入了高速发展期，山龙智控也实现从单个核心零部件，走向运动控制、系统解决方案供应商的布局。

曾雨权表示，伺服加控制一体化方案再加上基于华为云的工业物联网软件的模式，也将让山龙提出的解决方案具有更强竞争力。

注重技术，深耕华东华南市场

山龙智控发展过程顺风顺水——这离不开山龙智控对技术的重视与决心。

曾雨权表示，山龙智控每年在技术领域的投入高达1000万元，而在研发的过程中，很多技术难点是短时间内无法解决的，很多技术人才因压力扛不住而选择离开。但是他始终相信，只要方向是对的，未来一定是好的。

也正是这一份执着，让山龙智控在技术上始终有着领先——基于这种技术领先，山龙选择进军数控中高端领域市场。目前公司的数控产品已实现五轴五联动，带RTCP，双NURBS曲线插补，双向自适应前瞻等先进算法，实现高速高精控制。「有更高的精度、速度，我们有信心实现国产替代」。

现阶段，山龙智控已经在全国设有10个左右办事处，主要深耕于华东华南市场，广州、佛山、东莞、苏州、台州、宁波等都有现场服务网点。

「未来我们也将推广代理商模式，发展更多的合作伙伴」。曾雨权自信说到。

专访组走进山龙智控

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA会员单位海伯森技术（深圳）有限公司（以下简称“海伯森”），总经理王国安从技术方向讲述了海伯森的质量品牌故事。

导语：智能产业发展迅速，传感器作为最底层、最关键的核心零部件，是产业链重要的组成部分。海伯森作为专注于高端智能传感的传感器供应商，致力于建立一流的高端智能传感器品牌，以高性能、高可靠性的传感器产品，填补国内高端智能传感器领域空白。

海伯森总经理 王国安

在2020年1月5日，美国商务部工业与安全局更新《出口管制条例》，部分智能传感器技术被列入管制范围。这充分说明，在智能产业飞速发展的当下，作为最底层、最关键的技术，传感器技术成为各国未来智能产业竞争的重要组成部分。

据了解，从全球局势来看，美、日、德三国占据了全球传感器的主要市场，形成三足鼎立的格局，中国力量依旧相对弱势。

据「赛迪顾问」数据统计，在2019年中国传感器市场整体规模已经达到2000亿元以上，预计在2021年市场规模达到近3000亿元。市场空间巨大，从供给量来看，国产高端传感器却多以进口为主，进口比例高达80%以上，产品也多来源于耳熟能详的外企，国产传感器主要以中低端产品为主，国内高端传感器自主研发进度相对落后。

要想不再重蹈芯片领域被「卡脖子」的覆辙，促使核心技术国产化的发展刻不容缓。

海伯森成立于2015年，作为国家高新技术企业，专注于高端智能传感技术及产品研发，在力学、光学、机械、电子、算法技术领域拥有多年的技术积累，具备高端传感器产品的全套研发与量产能力。

海伯森秉承「技术赢市场，诚信待客户」的服务原则，致力于建立一流的高端智能传感器品牌，为客户提供高性能、高可靠性的传感器产品，填补国内高端智能传感器领域空白。如海伯森创始人王国安所言「我们在跨专业技术领域积累多年，未来也愿意在国产高端传感器领域贡献自己的一份绵薄之力。」

熬过苦难，实现领先

「就高端传感器领域而言，由于开发周期长、技术壁垒高、投入大，国内企业愿意全力投入的并不多。」王国安如是说道。

早些年间，王国安留学至日本，博士毕业后先后就职于日本两家国际知名企业，从事传感器研发相关工作。在此过程中，他意识到，中国在高精度、高性能传感器领域仍然十分薄弱，海外品牌占据主导市场在中国赚得盆满钵满。即便市场空间巨大，中国少有企业愿意深入，其中最重要原因则落在「钱」与「时间」上。

王国安表示，「高端传感器的开发周期长，验证周期长，对产品稳定性、可靠性要求非常苛刻，一款传感器产品从概念到小批量、大批量进入市场往往需要三年或更长的时间，随后落地终端行业也需要漫长的周期。更有甚者，投入数年的时间进行高端传感器产品研发，最终因为种种困难，产品开发不及预期，无法在市场立足，风险颇大。而将相同的时间与资金投入其他领域则可能更容易获得成果。」

最初的海伯森同样也经历了这一艰难的过程——面临人才短缺、忍受漫长的技术研发和打磨、获客困难等等…… 但克服这些后回头审视，回报丰厚。

具备领先的综合研发实力：创业之初，海伯森就致力于技术积累，建立了属于自己的技术研发体系，从研发理念、组织机构、研发流程和管理制度上进行系统的构建。多年积累，海伯森已是国家高新技术企业，在力学、光学、声学、机械、电子、算法等方面均拥有自主核心技术，取得了数十项专利。「目前而言，海伯森已经全面掌握了高端传感器相关的综合研发能力，且保持着每年推出1~2款新品的速度。」王国安对此自信且自豪。

成熟的产品与客户的信任：困难一个接一个出现，海伯森一个接一个解决。以客户市场为例：国内诸多自动化企业早期一直使用国外传感器品牌，出于使用习惯，一般较少考虑国产产品。为获得客户信任，海伯森以「顾问式销售」方式，积极深入客户现场，以为客户解决问题和提高效率、降低成本为目标，挖掘自身能为客户带来的价值，逐渐在众多一线客户中建立起了长期的信任并成功落地。随着在实际应用过程中经验的积累，海伯森不断推出了一款款成熟的工业传感器产品。

以光谱共焦位移传感器为例，该款产品具有极佳的测量表面适应能力，绝对测量精度高达±0.22μm，实现了业界最大的±62°镜面测量角度和72000次/秒的超高速测量性能。

其自研HPS-FT系列六维力传感器，采用高精度、紧凑型结构设计，实现更高的信噪比和灵敏度；IP67防尘防水，在多数恶劣工业环境下也能实现数据精确采集；在软件方面，六维力传感器内置的温度补偿算法大大降低了由于温度变化导致的温度漂移，高精度解耦、滤波算法等实现了六维力传感器的低零漂、低温漂、低轴间串扰的良好性能。在协作机器人、外骨骼机器人、医疗机器人、柔性夹爪、自动化测量、控制及风洞测试等行业，拖动示教、路径规划、力控打磨和抛光、力控码垛、精密装配、上下料、力矩反馈控制等场景有着广泛应用空间。当前，包括单点ToF测距传感器、面阵固态激光雷达等产品已在数十个应用场景广泛落地。

这些案例出现，也让海伯森在诸多终端行业站稳了脚跟，形成了口碑。

超精密测量与高端装备制造：我国装备制造要由中低端向中高端迈进，首先要解决制造质量问题，其核心关键是解决超精密测量能力问题。没有超精密测量，就不会有高质量的高端装备制造。我国现阶段需迫切完成的任务是，补齐精密测量能力，追平超精密测量能力，在完整精度阶段胜出。只有从根本上解决整体测量能力问题，才能从根本上解决高端装备制造质量问题。

高端装备最本质的特征是高质量。高质量的内涵包括高性能、高可靠性和高稳定性。它处于技术链的顶端和价值链的顶端。如果说装备制造业是制造业的脊梁，那么高端装备制造业就是这个脊梁中的精髓。高质量的高端装备制造业可以牵动整个装备制造业和整个制造业高质量发展，因此，高端装备制造业是大国必争的战略制高点，而不断提升高端装备制造的质量水平则是实现这一战略的重中之重。

同时，近两年来，出于成本考虑，下游的系统厂商越来越主动接受国内传感器产品，尤其是疫情发生后，部分客户受到国外供货影响，逐步意识到供应链多元化的重要性，海伯森的市场迎来利好。

专访组走进海伯森

最后，王国安说到「中国作为工业大国，在高端传感器领域有着巨大的需求，未来海伯森将持续关注并研发高进口率、高技术门槛的传感器产品进行国产替代。」

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA理事单位深圳市灿锐科技有限公司（以下简称“灿锐科技”），董事长向先文讲述了灿锐科技的质量品牌故事。

导语：资金有限、市场未知，灿锐科技面对了几乎所有初创企业的困难。如何破局？向先文以远心镜头为企业起点，披荆斩棘，最终成为行业不可忽视的品牌力量。

灿锐科技董事长 向先文

资金有限、市场未知，如何敢为先？

不在意大环境？

在《环球时报》的一篇文章里有写道「中国在2009年的头两个月里，工业增加值增速下滑。」实际上，中国经济在2009年头一段时间依旧显得萧条——毕竟金融海啸刚刚从世界经济的舞台上撤离，「灾后现场」一片狼藉。

世界银行发表的《2009年全球发展金融》报告中还提到「世界经济将负增长2.9%。」，报告还说「发展中经济体增长率仅为1.2%。」中国这个「发展中经济体」面临巨大考验。

当然了，这只是大环境，向先文对此不太在意，他甚至已经开始盘算着如何在工业镜头市场上成就一番事业了——2009年，灿锐科技成立了。

「当时，目标设的8000万」向先文接受采访时对记者表示，去年企业营业规模已经超出目标，今年营收规模更是预计在去年的基础上实现30%增长，下一步则是五年内企业人均产值300万。

按当下近百名员工来算，就是实现3亿左右的市场营收——而此时，疫情依旧影响着数十亿人。向先文给人的感觉便是如此，困难的大环境下，始终对自己与企业充满信心。

难道大环境真的不重要么？

或许是……亦或许不是。

在灿锐科技创立之初，向先文选择「远心镜头」为企业主攻市场。要知道，那时，整个机器视觉都处于起步阶段，大部分行业应用的为FA镜头。「行业用过的人只有10%，30%的人听过，市场还在起步阶段之前。」向先文如是说道。（PS：文末附远心镜头、FA镜头区别小科普）

而在那时，国产远心镜头企业数量为0。远心镜头市场是末路还是未开发的肥沃处女地？向先文选择相信后者，在他看来，中国已是全球代工中心，作为一个大国，中国经济必定会转型，高端制造应用必定是未来趋势，现在的市场离未来的距离就是灿锐科技发展的空间所在。

如果从现在的结果来看，灿锐科技的选择是对的，但是在当时……灿锐科技面临着诸多难题，每一个难题似乎都在嘲讽向先文「盲目」。

没钱还没产业链！

在初创一年左右，市场开发度不高，灿锐科技就面临「财政危机」，账上现金不到10万块钱。「这方面其实还过得去，开发出的忠实客户帮助我们挺了过去，更大难题是在产业链上。」

在当时及之后一段时间，90%以上的市场由海外品牌垄断，国产品牌几乎为零，自然没有产业链之说。随着产品市场越做越高端，灿锐科技发现，没有产业链的映衬企业技术再先进也是「巧妇难为无米之炊」。

向先文表示，当时行业具有产品种类多、批量小的特点，产业链内的大厂起订量极高，对于灿锐来说很难达到。如台湾、日本的中型企业可以生产部件，但是相对应价格极高，成本价是资金压力颇大的灿锐无法承受的。唯一办法便是寻找国内中小型企业，但是这些小型企业品控极差，「100套物料过来，也许我们只能有30套可以装配，剩下的全是不良品。」

为了应对这一问题，灿锐科技做出大胆举措——自己打造产业链。「将前几年所赚营收以及之后可能赚来的钱都投入进去。」

「数年积累，灿锐终于有了自己的产业链，灿锐科技进入了收获红利的时代，不论是基础技术积累还是品质、资金上，灿锐进入增长阶段。」向先文同时还表示，「相对于选择外部供应商，投入时最注重的『商业价值』比较，灿锐这几年投入最注重的是『成长价值』，也因此灿锐锻造出了强大的团队。」

高速增长之下，灿锐如何布局？

苦难铸就辉煌，放在灿锐科技的身上同样可行。解决市场、资金、产业链等困难之后，灿锐顺理成章进入了上升期，经过数次的产品迭代更新，灿锐科技技术及产品基本位于全球头部水平。「十年的时间，灿锐走完了欧美五十年的发展历程。」

「相较于海外品牌，灿锐科技以90%订单可以7天内交货，85%交货周期为3天成就自身核心竞争力所在，同时在品质无明确差距的前提下，灿锐成本上具有较大优势，在国内国外同行已经在步步后退。」向先文说到，「而相较于国内企业而言，灿锐科技作为第一批进入镜头市场的国产企业，具有更强的品牌能力，对客户需求也更为了解。」

当前，在国内低端、终端、高端市场，都可以见到灿锐科技的产品，1700多款镜头系列产品，在半导体、集成电路、电子产品、汽车、五金加工等行业得到广泛的应用。

国内市场稳定，灿锐科技便把目光开向海外——「如何走进欧美，让欧美认同我们的品牌，可能是未来几年，企业发展关键。」

为此，灿锐科技作出以下几点举措：

其一，去山寨化。在拥有自主核心技术的前提下，灿锐科技将依托自己独特的行业理解，在产品外观设计、市场定位、技术方向、性能优势上作出自己的探索。以创新为企业竞争手段之一。

其二，重视细节。从以往的产品整体可靠性上进行深度挖掘，对每个零部件品质、成品性能、批量一致性上作出更可靠的保障。即使镜头外观一点点瑕疵、一颗细小的灰尘，乃至镜头的包装、防潮保护都事无巨细，每年对细节的标准还在不断地提高。

其三，提升用户体验。在灿锐看来，好的工业产品、受客户喜欢的产品，首先具有工业美，其次拥有优良的性能、过硬的品质。灿锐科技将「放心与信任」视为带给客户的体验守则。

在拥有强大的技术团队与完备的产业链基础下，灿锐科技此举势必可以在未来市场成就更大辉煌。

专访组走进灿锐科技

小科普：

远心镜头与FA镜头的区别

FA工业镜头目标物体越靠近镜头（工作距离越短），所成的像就越大。在使用普通镜头进行尺寸测量时，会存在如下问题：

1）由于被测量物体不在同一个测量平面，而造成放大倍率的不同；

2）镜头畸变大；

3）视差也就是当物距变大时，对物体的放大倍数也改变；

4）镜头的解析度不高；

5）由于视觉光源的几何特性，而造成的图像边缘位置的不确定性。不适当光源干扰下造成边界的不确定性。

远心镜头就可以有效解决普通镜头存在的上述问题，而且没有此性质的判断误差，因此可用在高精度测量、度量计量等方面。远心镜头是一种高端的工业镜头，通常有比较出众的像质，特别适合于尺寸测量的应用。

无论何处，在特定的工作距离，重新调焦后会有相同的放大倍率。远心测量镜头能提供优越的影像质素，畸变比传统定焦镜头小，这种光学设计令影像面更对称，可配合软件进行精密测量

普通镜头优点：成本低，实用，用途广。

普通镜头缺点：放大倍率会有变化，有视差(视角选择而造成的误差)。

普通镜头应用：大物体成像。

远心镜头的优点：放大倍数恒定，不随景深变化而变化，无视差。

远心镜头的缺点：成本高，尺寸大，重量重。

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA副理事长单位横川机器人（深圳）有限公司（以下简称“横川”），董事长王建云向专访组讲述了横川的质量品牌故事。

导语：在外国品牌占据主导的市场里，国产企业往往举步维艰，它们的创办者们往往需要极大的耐心与毅力。这种坚持对于王建云来说，也同样存在——横川的成长与核心优势，均是苦心磨砺而来。他在接受采访时也表示，每天都想着放弃，只是信念总会让他坚持走下去。

横川董事长 王建云

去做一家「自主研发」的企业

横川董事长王建云，是一位商人，带着一些情怀。

贸易出身的他，早期从事直驱电机进出口业务，事业顺遂，一年下来总会有千万级的盈余。然随着业务深入，他意识到了电机市场有着巨大的潜力，便想着打造自己的品牌，去创办拥有自主核心技术的国产企业。

要办企业、做技术意味着大量的前期投入与风险。身边的人，不理解居多，他们从各种角度为他分析——总结便是「没必要冒险」。但王建云还是想着「去做一家『自主研发』的企业」，于是横川机器人（深圳）有限公司在2014年成立了。

「横川名字的意义，源于我的做事风格，第一个『横』是精神，是担当，不管什么事情，都要横刀立马的气势。第二个『川』则是交流与汇集。」王建云说到，他对横川抱有极大的期待。

期待也有所回响。

这家专注于直驱电机、DD马达、直线电机及模组、音圈电机的研发、生产、营销以及定制服务和售后服务为一体的高新技术企业，也用自己的技术，面向高端制造业，竭尽全力为客户提供品质卓越的产品。

「YOKOKAWA」这个自主品牌在微精密激光加工设备、精密测量仪器、LED设备、电子半导体设备、新能源电池等智能装备领域名声开始显露。

把苦头吃个遍，就成长了

横川选择的主攻方向是「电机」，其中直驱电机更是以不需要经过传动装置，避免使用传动带等传动设备，而具备更低成本、更高效率、更低故障率的可能性，成为智能装备核心零部件领域探求的方向之一。

近些年，中国直驱电机市场都在以30%的平均增长率上扬。但是在2014年企业成立之初，这一切都还在萌芽状态，最早的横川机器人为了相关技术的研发、市场的开拓，可谓是把苦头吃了个遍。

「山高、路远、坑深」的窘境

在推广品牌之时，横川机器人就遇到了一座大山——海外品牌。

「当时，电机国产品牌在市场上很少被企业所认可。业务员、一线员工在客户面前都不敢说『国产』二字，大部分人想着都是回避。」王建云表示，相较于海外品牌数十年乃至百年的企业底蕴，国内企业进入时间段，技术底蕴单薄，制造工艺相对落后，在自动化行业中，很少有客户愿意冒风险选择一个刚成立的国产品牌。

事实残酷，早些年智能装备产业链领域，国产品牌几乎与「廉价、粗糙」画了等号。

技术上需要沉淀、工艺上需要精进——国产替代的目的地与所有企业都有着一定的距离，路途遥远。那时候，用国产品牌去「进军」「海外豪强」林立的中国市场，总有人觉得是跳入了不见底的坑。

好在横川的团队，认可王建云的初心，再苦，这条道路上这群人都在坚持。

「这几年过去了，整个行业意识形态都发生了很大的转变。从18年、19年开始，就不再回避国产二字了。」国产产品越来越被客户接受，「廉价、粗糙」也被「高性价比、高效率」的事实所改变。

「这对于整个横川体系员工来说，都很有成就感。」王建云欣慰地表示，横川机器人在见证国产替代的历史过程中成为其中一份子。

「没有坎坷、都是过程」

艰苦磨砺下横川机器人深度扎根行业，市场一旦松动，横川就实现了急速成长。

在2018年4月，横川的办公及生产场地就扩大了6000多平方米，投资了千万元资金用于数控机床、研发、检测设备的购置、研发。至今，横川公司拥有15000多平方米的无尘车间和独立实验室，配合ERP系统的管理，交货周期、产品质量、创新研发进度上均有大幅度的提升。企业和产品先后通过了CNAS、CAC、IAF、CE、FCC、ROHS等多项质量管控体系认证和产品安全体系认证。

在技术上，横川也打造出了自己稳定的技术团队，博士、硕士研发人员30余人，经验丰富的技术支持团队20余人，目前横川公司已申报各项知识产权专利32项，商标授权14项，企业

横川，在直驱电机市场有着丰厚的技术底蕴。

横川的业务，也凭借这些依仗随之覆盖全国，辐射东南亚地区。

结果是好的，过程是曲折的，其中辛酸，王建云用一句话形容——「每天都想着放弃，但是睡醒之后又重燃斗志，其实都是信念。」

「未来」

横川成立至今已近接近十年，随着时间推移，营业规模越来越大，自身也有着强大的竞争力。王建云表示，与国外的品牌对比，横川在服务速度、企业定制需求、性价比上都有着明显优势；另外整个团队在物质上得以改善，一起同甘共苦，理念上相同的团队具有强大的战斗力。

这种战斗力推动了横川机器人的国产化替代目标的实现。

「以国产DD直驱马达为例，横川以更高性价比倒逼对标国外大品牌采用让利竞争策略。在很多智能制造领域，横川也为客户棘手难题提供了诸多定制化解决方案，满足客户需求同时，实现了自身应用经验积累。而且就交期、市场应用、定制化，横川都有所收获。最终看来，在电机领域，无论是技术封锁，还是价格的控制，亦或者部分行业上的垄断，横川都起到了一定积极作用。」

专访组走进横川

当下形势大好，王建云对未来抱有乐观的态度，但是同样不失谨慎。他表示，横川将始终坚持在核心零部件领域，深度耕耘。在他看来，核心零部件相对应的产品出现到市场接受需要个漫长的过程，耐住寂寞之后，它才能茁壮成长。横川愿意以核心零部件应用国产化为己任，然后实现创新，这一直是横川公司运营最基本的价值观所在。

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA理事单位深圳市宇道机电技术有限公司（以下简称“宇道机电”），总经理徐晓东从“技术创新”角度向专访组讲述了宇道机电的质量品牌故事。

导语：2020年疫情以来，全世界都面临巨大的经济下行压力，就中国而言，制造业为国家经济增长提供了强劲的动力。推动制造业的升级也常年成为国家议题。宇道机电，响应国家号召，积极投身高端制造设备行业，成为拥有自主核心技术的高速高精密自动化设备核心品牌企业。

宇道机电总经理 徐晓东

据悉，2020年12月28日，工业和信息化部召开2021年全国工业和信息化工作会议，会议对2021年工作作出全面部署。会议对针对制造业基础和关键领域创新、加快制造业数字化转型提出明确要求。

坚持智能制造主攻方向，夯实制造业数字化基础，成为国家要求。开展制造业数字化转型行动；抓紧研制两化融合成熟度、供应链数字化等亟需标准，加快工业设备和企业上云用云步伐进一步成为国家主要执行方向。

由此可见，智能制造的浪潮在未来一段时间将持续影响中国制造业，顺应时代潮流者将从激烈的竞争中脱颖而出。

宇道机电成立于2007年，积极跟上时代步伐，十三年来坚持于各类高精密自动化订制设备开发，以自主研发技术实现行业细分领域领先，成功成为3C制造领域500强国际企业和国内知名大型企业服务合作伙伴，并入驻宝安区5类百强企业，国家高新技术企业。

「基于拼搏奋斗的精神，顽强的斗志，团队不断地克服了一个又一个的技术困难，在G客户某微型模组精密组装及检测项目中，为客户提供了部分技术指标在行业领先的产品，客户的反馈可以用『惊喜』来形容。」

以「三高」产品获市场青睐

「当前自动化业界，如果一定要区分，大概有三大类。」徐总说道，第一大类为非标系统整合类，第二大类为柔性化、平台化、模块化的高精尖产品类，第三种则是规模化的纯非标定制类。

当前，第一大类非标系统整合类主要以新能源产业、玻璃和面板产业以及传统电子产业为主，国内已经诞生了相当多的龙头企业，如广东利元亨智能装备股份有限公司。

第二大类，即模块化、平台化、智能制造化的高速高精密的平台化设备的开发企业，这一大类典型企业如德国ASM，芬兰JOT Automation。此类企业产品特点为将产品做成「高速、高精度、高智能」的模块化平台，具有很强的扩展性、联网型以及智能制造的程度可随着工艺的升级不断地提升。

「宇道机电偏向于第二大类，多年来，企业依靠自主研发的高速、高精度、高智能满足了3C制造领域的诸多需求，获得了华为、欧菲光、欧珀、舜宇、蓝思、绿点、信维、立讯等知名国内外一线企业的信赖。」

例如，宇道机电基于自身飞拍视觉系统和多轴运动控制软件、精密机构开发的「399摄像头辅料贴合设备」。

399 摄像头辅料贴合设备

该设备为通用型双头高速精密贴标设备，既可以贴tray盘多盘来料，也可以贴整版来料（如FPC、PCB联板等）。采用独有设计的「弹夹式」自动上料（送料）机构，可一次性装入10盘以上的tray盘或者整板料（如钢片），对于tray盘规格与质量要求不高，全自动送tray及收tray，且送料/收料精准、平稳。

「399摄像头辅料贴合设备」可实现零部件全自动的保护膜、泡棉、背胶、导电布、标签、二维码、铜箔及部分特殊辅料的高速高精度贴附，双头产能高达4000UPH，贴附精度小于±0.05mm。系全自动离线式机台，免人工看管，可节省人力6人以上。

「399作为我们的代表产品，在实践中不断地完善，目前市场销量已接近上千台，几乎所有的核心摄像头客户都有购买此设备。」徐总表示，在钻研高精尖技术的同时，宇道机电秉持「市场核心基础是客户」原则，注重收集客户反馈，通过专门的、针对性的、改善的检讨会总结上一代的不足和经验，然后再去不断的完善。

也正是这种重技术、重精进的态度，让宇道机电在2019年就突破了亿元大关，并且实现了每年30%以上的年度增长。

「坚持技术开发，实现全国布局」

宇道机电以技术为支撑，近些年来发展迅速，已成为行业细分龙头。

为更好实现自身发展，宇道机电扎根深圳，基于中国几大热点经济区域，开始全国化布局。

其中，华东以江苏、浙江省份为主要目标；华北则深度耕耘京津冀和环渤海地区市场，当前宇道机电在这些区域已有两个网点分布，服务范围辐射天津、北京、廊坊、青岛、烟台、威海。

中部地区将基于南昌、长沙，向北蔓延至郑州、武汉，西南则布局成都、重庆、绵阳、贵阳。

在全国化布局之下，宇道机电将客户市场看向了500强或国内各产业前10企业，以客户对产品工艺的精湛性、产品的先进性要求来逼迫自身企业研发升级。

「而这一切的基础就在于，坚持技术开发，坚持高端人才的核心引领作用。」徐总为技术出身，有着十数年的行业研发经历。他表示，宇道机电将坚持自己的技术研发和发展路径，实现自主技术的精深与领先。

「如果大家都去重复做一个低端的产品，重复低端的层面上的市场竞争销价竞争，这样的话是不可能有未来的出路的，所以一定要持续创新和投入。」

在这一过程中，宇道机电为核心研发人才打造物质上、精神上的优质条件，并在企业文化上对其倾斜，使其工作舒心、安心、放心，从而打造出一个拼搏、奋进的技术团队。同时，宇道机电积极与研究机构、高校，如南方科技大学、广东工业大学、华南理工大学、深圳大学展开合作，保证了自身人才链的可持续发展。

正是这一项项举措，让宇道机电2016年成为国家高新技术企业，至今取得了数十项技术突破及发明专利，在产业界与学术界受到广泛认可。

「我们目前正在筹建，包括博士后工作点在内，以及基于软件和核心硬件的几个核心项目的开发的人才团队班子，这也将是我们当下核心的、首要执行的计划。」

专访组走进宇道机电

总体说来，宇道机电以技术为基础，贴近终端市场应用，在不断地完善自身产品的过程中，获得越来越多的市场认可，成为行业颇受关注的专业提供自动化设备及设备技术应用方案服务的高新技术企业。

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA优秀会员单位三一智造(深圳)有限公司（以下简称“三一智造”），总监曾凯从“质量践行”角度向专访组讲述了三一智造的质量品牌故事。

导语：制造业作为国民经济主题，堪称立国之本、兴国之器、强国之基，没有强大的制造业也就没有当前中国经济的奋勇向前。当前，我国制造业正在由传统制造快速的向着先进制造前进。三一智造，一家成立于2017年的国家高新技术企业，如何在这场大浪潮之下三年之内打造四千万级市场？

三一智造 曾凯

中国作为制造业大国，制造业一直是经济发展的重要支柱，而随着时代发展，制造升级为「智造」成为不可逆潮流。在历史大潮之下，无数的企业家纷纷投身其中，无数的企业推动者中国智造的齿轮。

三一智造作为一家成立于2017年，专注人工智能领域研发、生产、销售人工智能专用的嵌入式「内芯」控制系统的硬件、软件、系统的一体化解决方案的国家高新技术企业，在三年期间拥有了自己稳定的生产能力，强大而富有活力的团队，在市场上拼出了四千万级的市场。

「清晰目标，齐心向前」

「客户第一、质量第一、效率第一就是我们的首要目标。」曾凯，三一智造的领导者之一，他表示中国嵌入式「内芯」控制系统市场竞争激烈是业内公认的，没有清晰的战略、强大的执行能力，企业很难生存。为此，三一智造三年来的所有作为，都有着清晰地规划。

为了做到品质、质量与效率的行业第一，三一智造集中力量提升以下能力。

其一，打造与市场切合的技术与研发能力：虽然成立才三年，但是三一智造的组成团队在工业计算机、特种计算机行业扎根10余年，拥有专业且成熟的技术与研发团队。结合多年的市场经验，三一智造将技术与研发扎根于市场，打造了诸多款产品，为客户在OPS、嵌入式工控机、嵌入式主板、MiniPC、PoE扩展卡、RTOS等领域提供标准的或定制化的服务。以其自主研发的Micro-ATX主板M-3855D11为例，凭借470mm×170mm的尺寸，被广泛应用于各类超小型工业服务器上。

其二，力求严格的质量体系与可靠的生产工艺：技术作为产品的基础，在转化为规模产品时，需要的还是严格的质量管控体系与可靠的生产工艺。为此，三一智造积极参与各项质量认证。

以IATF16949:2016认证为例，三一智造各部门根据认证要求，扎实推进各项基础工作，完成了体系策划、体系文件编写及评审发布、标准及五大工具培训、内审员培训、过程审核培训、产品审核培训、质量管理体系内审、过程审核、认证申请、阶段审核等一系列IATF16949 : 2016相关工作。形成了以过程绩效指标为导向的过程理念，实现了对各个环节的系统管理和过程控制，为公司的未来发展、制造规范、有效管控、有序发展提供了支撑和帮助。

「IATF16949:2016的质量认证证书，充分说明我公司的质量管理工作以及产品质量均获得国际专业机构的高度认可，能够满足顾客的要求，达到顾客的满意。」曾凯表示，这标志着三一智造的产品获得了进入汽车制造行业领域的绿色通行证，为公司日后的发展奠定了坚实的基础。

质量体系的建立给与了三一智造参与市场竞争的权力，而对产线的打造给与了三一智造更突出的能力。

为了更好地服务客户，打造出可靠的产品，三一智造积极推动自身「MES智能制造」革新。旨在通过智能制造、IT技术的全面应用，固化打通订单、生产、交付、质量管理端到端流程，仓库按需进行物料配送，车间人员在MES中实时查询生产的执行状况，从而构建采购、计划、物流、生产的高效协同体系，全面提升三一智造产品线生产交期及产品质量。

而在MES的系统加持下，三一智造实现了三天内快速交付能力。「无论是单板开发还是系统整机的定制，都可快速完成，缩短客户产品的上市时间。」

其三，量身定制、服务到位：智能产业发展迅速，非标化需求旺盛，为了满足客户需求，三一智造提出了「客户为本，量身定制」的战略。依托技术团队、优质产线，本着以客户为中心的精神，对于客户的实时要求提供定制化服务解决方案。

「从客户需求分析，到PCB生产，再到元件代采、物流品质物流流程检查，焊接组装，验证出货，都不需要客户操心。」三一智造拥有千万级投入的生产线，保证了定制化产品的质量稳定性与可靠性。

而通过几年的行业探索，三一智造与产业链上下游合作伙伴，建立了稳定的战略合作关系，携手英特尔等合作伙伴为您提供全方位的服务保障，从计算机硬件到操作系统、产品驱动、安全软件，提供一整套最优性价比解决方案。

「同样，我们还严格要求服务团队。」曾凯表示，两小时内必须有响应，八小时内必须有对策，二十四小时以内必须提出解决方案是三一智造对客户服务团队的一条底线原则。

在这一原则之下，整个客户市场保持了高美誉度。

「看向未来，不忘初心」

当前的三一智造客户第一、质量第一、效率第一的道路上做出了艰苦而持久的付出，而在未来，三一智造也做出了长远的规划。

「从企业建立之初，我们就已经思考了长期的未来。这是公司从上至下，都坚信的。」为此，三一智造每年都会制作一个画册，用于记录公司重要的、里程碑式的事件，而这样在保持企业荣誉感的同时，也警示企业全员不忘初心。

当前的三一智造发展还算顺利，2021年，三一智造将进一步加强市场与人才的投入，将整体团队扩大一倍。

「我们希望相信，随着人员的增长，企业也会进一步展现出自身竞争能力。」

专访组走进三一智造

总体而言，三一智造始终注重于产品品质设计、品质制造、品质服务，以「提供高端产品、服务客户满意」为品质宗旨。始终坚持创始初心：客户第一、质量第一、效率第一，持续为客户、社会提供优质、创新的产品、系统及其解决方案，在助力客户构建各自在智能领域的新创举、新进程、新辉煌的同时，实现企业自身价值。

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA优秀会员单位深圳市创科自动化控制技术有限公司（以下简称“创科视觉”），总经理余茂松从“技术创新”角度向专访组讲述了创科视觉的质量品牌故事。

导语：随着国内工业自动化的发展，越来越多的企业开始认识到机器视觉对于自身的意义，市场逐年扩大，行业蓬勃发展，企业纷纷成立。然而，相较于企业数量的增多，一些核心技术依旧以海外品牌为主。作为国产替代，创科视觉清楚地认识到核心技术的重要性，以十数年钻研机器视觉软件算法开发，以底层技术为成为高端品牌筑基。

创科视觉总经理 余茂松

机器视觉作为代替人眼对产品进行测量和判断的技术，是先进制造业的重要组成部分，在工业自动化升级的过程中有着不可替代的地位。

根据相关行业调查报告显示，目前在欧美等发达国家，几乎所有涉及生产加工、品质鉴别的生产线都拥有机器视觉系统。中国市场则从2011年开始进入快速发展期，市场规模约11亿元，2013年便已经达到了35亿元左右，至2016年市场规模便接近70亿元，占据全球市场15%的份额。

然而，国内市场发展迅速，即便是2022年有可能达到180亿元的规模，国内机器视觉企业却多以代理国外品牌为主，侧重市场应用，专注于基础技术开发的企业少之又少，相较国外品牌技术实力薄弱。

创科视觉成立于2005年，作为国内最早一批耕耘机器视觉市场的企业，十数年以机器视觉软件算法为基础，专注技术研究，是国内少有拥有自主核心技术的机器视觉品牌。

「就视觉行业而言，创科的算法计算水平在国内居首位，世界水平排行同样位于前列。」余茂松，作为创科视觉创始人，同样也是一位资深技术工程师，他表示创科视觉从2003年开始组建技术团队进行图像算法研究，经过数年努力成功开发出了国内首款高性能机器视觉开发包CKVisionSDK，在多行业得到广泛应用。

深耕软件算法 满足市场需求

与应用技术针对市场而研发的目的不同，基础技术的研发、落地是一个漫长的过程，它需要时间验证，也需要时间去开发出对应的应用，所以布局其中的企业相对较少。创科视觉一开始就专注于机器视觉软件算法这一基础技术的企业，在十几年的深耕下，创科视觉推出了几代视觉软件。

「CKVisionSDK」

以「CKVisionSDK」为例，作为创科视觉最早致力于图像底层算法研究的结果，是创科公司多年的技术积累的结晶。这一款由创科自主研发的机器视觉图像底层算法软件包，是国内唯一一款具有自主知识产权的机器视觉图像算法软件包。

软件包包含了BLOB分析，对象计数、几何匹配、灰度匹配、轮廓匹配、多轮廓匹配、彩色匹配、字符识别、条码识别、测圆、找圆、卡尺测量、外径内径测量、颜色识别、图像基本运算（二值化、比例变换、开运算、闭运算、膨胀、腐蚀、滤波、边缘检测）、几何运算、图像合并、图像旋转、轮廓提取、3D等多达400多条功能函数。大量用户使用该SDK用于2次开发，替换进口视觉软件。

「CKVisionBuilderV3.0」

为了满足市场快速发展及各种场合应用需求，创科基于原有软件算法，推出了CKVisionBuilderV3.0。

CKVisionBuilderV3.0是一款智能通用型机器视觉软件，也是目前机器视觉行业内简单易学易用的视觉系统开发平台，涵盖了定位、测量、识别、读码、缺陷、颜色、3D、逻辑运算等所有图像处理功能。

该款软件适用于3C电子、汽车制造、新能源、航天航空、医疗机械、包装食品、养殖畜牧、金融保险等行业，具有超强兼容性。各种不同品牌不同接口不同类型的工业相机、各种条码枪/扫码器、各种控制类板卡、各种不同品牌进口/国产PLC、各种服务器/mes系统、各种品牌不同系列的机械手等等，CKVisionBuilder都预留了对接接口。

同时，CKVisionBuilder还具备相对的「简单性」。

最简单的机器视觉系统开发平台：将复杂的API接口函数封装成简单的工具模块，包括各种逻辑功能也封装成工具模块，在使用中不需要任何脚本语言都可以完成复杂的逻辑运算。

学习简单：无需任何基础，即学即用；周期短、上手快；学习途径丰富多样，包括视频讲解、文档资料、下载实践试用、远程指导、电话/视频沟通等。

使用简单：无需敲任何一个代码、拖拽式搭建；参数设置修改简单方便；界面设计简单大方；各功能模块之间的逻辑关系衔接简单明了；步骤简单、周期短，各种需求复杂、功能强大的视觉系统利用CkVisionBuilder搭建，统统可以简单化。

维护简单：利用CKVisionBuilder搭建的视觉系统在不同的使用者间无需太多交流即可实现无缝对接。

数次的迭代升级，让创科视觉的产品更加符合市场需求，也更加具有使用价值。

余茂松表示，创科最新推出了4.0版本，相较于行业，4.0版本集成了数代CKVision软件的算法，支持了整体产线导入，可以引入产线数据、输出结果。允许客户做二次开发，添加自己的算法；用户也可以自己编辑数据接口，通过接口采集各项仪器数据，同步做到数据分析。

「它以更开放的姿态，让客户更好的去使用它。」

发力终端市场，实现企业价值

深耕机器视觉软件算法的创科视觉，当前拥有大量的资深算法工程师，是国家级高新技术企业，深圳双软企业，拥有多项技术发明专利及几十项软件著作权。其总部设有完善的机器视觉实验室，有专业的项目评估小组。

技术已是行业头部水平，创科视觉开始注重市场探索。为顺应市场需求，创科顺延了产业链长下游产品，如图像处理器、智能相机、相关配件的研发与销售。基于自己的算法，其产业链生态同样具有强势的竞争力。

「不过，在创科视觉看来，企业在市场的影响力需要时间与口碑的积累。」余茂松表示，创科视觉的发展没有一帆风顺，都是一个脚印一个脚印走出来的，替代进口软件也是一点点进行的。未来创业也依旧将沉淀于技术，积极面向市场，并通过打造人才链实现企业竞争力的进一步提升。

总体而言，创科视觉作为国产机器视觉领域的头部企业，站在行业发展角度，深耕软件算法，打造优质产业链生态，获得了诸多成果。未来三至五年，创科视觉将利用自身成熟的技术产品优势，成为市场活跃的优秀国产品牌。

专访组走进创科视觉

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA会员单位深圳市仕达盛峰智能装备有限公司（以下简称“仕达盛峰”），总经理蒋仕雷从 “ 技术创新” 角度向专访组讲述了仕达盛峰的质量品牌故事。

导语：随着自动化的推进，越来越多的人见识到智能装备提升企业生产效率、降低生产成本的作用，相关市场不断在扩大。以焊接为例，汽车、家电、冶金设备、航空航天等领域已经有了相对成熟的应用。仕达盛峰专注弧焊领域，自成立以来，致力于为终端行业提供一流的整体解决方案，以五年深耕成为弧焊智能装备领域第一梯队企业。

仕达盛峰总经理 蒋仕雷

近些年来，随着自动化的推进，越来越多的行业开始爆发出相关需求，我国智能装备产业发展迅速，以其中工业机器人分支为例，自2013年来，我国已经连续数年居于全球市场榜首，其中尤以焊接机器人比重最高，据公开数据显示其占比高达40%以上。

作为制造业第一大国，对焊接机器人的需求极其巨大，相关数据显示，2017年我国焊接机器人市场规模已经高达百亿，数年增长比超过两位数。值得一提的是，随着需求行业增多，需求点越发多样化，一大批国产企业崛起，开始与海外品牌抢占市场。

仕达盛峰成立于2015年6月，乘着行业发展高速之风，在拓展行业的同时，通过专注弧焊环节，以弧焊机器人业务为基础，对机器人实际应用技术深度耕耘的方式成为焊接智能装备细分行业第一梯队企业。

蒋仕雷，作为仕达盛峰创始人，早在1999年进入焊接行业，以超二十年的行业理解引导着企业前行——“未来三年，我们将打造出弧焊机器人领域强大而专业的团队，为客户提供优质的整体解决方案，让仕达盛峰成为行业尖端品牌。”

丰富行业经验、专注焊接领域

“仕达盛峰的主营业务在焊接领域，公司一年业务90%都集中在此。”

蒋仕雷表示，仕达盛峰以弧焊机器人业务为起点，与国际国内的知名机器人厂家、焊接电源制造商、机器人专用焊枪和外围设备制造商展开密切合作，已经为汽车、机械、建筑、家具、铸造、铁路车辆、军工、航空航天等行业多家客户提供相关服务。

“一边耕耘行业，一边深度理解客户需求、制造工艺，仕达盛峰形成了丰厚的行业积淀，提出的解决方案也获得了客户的高度好评。”

专注于焊接领域的仕达盛峰，通过对自身经验的归纳总结，设立列机器人培训演示中心，该中心拥有各类应用型机器人，其应用面涉及熔化极气体保护焊、非熔化极惰性气体保护焊、机器人激光切割、脉冲熔化极铝焊等多套设备、领域，满足了焊接领域机器人应用的工艺试验、人才培训及市场应用研发。

“也正是这种积极拥抱技术、专注细分领域的态度，让仕达盛峰打造出了焊接自动化产业链内的多样明星产品。”

如，三轴变位机：三轴变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，可满足生产需求的高效率、少空间、多工位、高精度、成本低等要求。

仕达盛峰焊接变位机由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接，装配角度，工作台回转为变频无级调节，可得到满意的焊接姿态与速度。

相比较同行，仕达盛峰以将技术与设计部门掺揉至一体、结合终端行业实际生产需求的方式，其产品具有优势如下：

1.夹具更换更高效：变位框留有标准的夹具快换接口，对于手动、气控气动、电控气动夹具均可快速切换；

2.焊接姿态可达性高：工件正负360度自动翻转，无论是直线、曲线、圆弧焊缝，都能较好地保证焊枪焊接姿态和可达性；

3.单人操作省成本：焊接工位自动循环交递，可实现装卸件和焊接同步进行，且只需一名操作工上下、料，有效提高工作效率；

4.精度高、速度快：重复精度高，回转速度快，使用寿命长；

5.扩展性强：回转平台可自由切换，满足不同的焊接需求。

技术是未来竞争根本，人才是关键

当下的仕达盛峰以自己的节奏在行业内越发具有影响力，而至于未来，蒋仕雷也作出了充分布局。

“为了吸引优秀的人才，仕达盛峰以‘股份分红’方式给予相应的奖励，核心生产人员、服务人员以及研发技术股均有分红股持股。”蒋仕雷表示，随着业务的增长，公司成员所获得的回报也在逐年增多，团队保持了相对的稳定性。而时间推移，仕达盛峰的人才储备、技术储备都已经进入了良性循环。

随着市场发展，焊工这类技术人才将会更为稀缺，而内外双循环的经济政策下，焊接市场也将进一步发展。此消彼长，机器人替人的未来，前景可期。仕达盛峰，不断壮大自身团队，持续关注焊接行业，开拓市场广度、加深行业深度，同样前景可期。

专访组走进仕达盛峰

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA理事单位深圳优地科技有限公司（以下简称“优地科技”），首席质量官李良梅女士从 “ 质量践行” 角度向专访组讲述了优地科技的质量品牌故事。

导语：如果说企业进入市场是跨越一道鸿沟，技术塑造鸿沟上的桥梁，那么品质则决定了这道桥梁能够支撑多久。没有品质，鸿沟最终难以跨越，企业势必饿死于市场之外。优地科技以全员参与为基础，有始有终武装思想，贯彻持续改进的道路，获得客户满意，成为国产服务机器人黑马品牌，受到市场与资本青睐。

优地科技首席质量官 李良梅

检验产品好坏的永远是市场。

优地科技成立于2013年，三年时间打造出第一款产品，通过不断地改良精进，获得市场高度认可。最终成为一家遍布于全国200多个城市，服务于一千多家商场，提供平均每天超60000人次引领、配送等服务的国产服务机器人优秀品牌。

「全员参与、有始有终、持续改进、客户满意，是优地科技管理团队通过三次会议反复推敲、讨论最终确定下来的质量方针。」优地科技首席质量官李良梅女士表示，在明确而具体的质量管理理论与体系下，优地机器人有信心成为客户「最值得信赖」的劳动伙伴。

品质贯彻于企业生产各环节

「十六字方针」引导企业品质

作为一家致力于推动无人驾驶技术在最后三公里至室内末端配送领域商用落地的国家高新技术企业，优地科技的质量建设全面而具体。「全员参与、有始有终、持续改进、客户满意」的方针成为企业质量践行的基础保障。

「全员参与」

在优地科技看来，质量作为企业立足之本，发展根基，从来都不是某个部门的问题，保证产品质量理应是企业全员参与且践行的。为此，优地科技着手在ISO9001:2015内审员的培养和培训上。

优地科技对企业中高层管理人员、涉及K3 PLM系统、ERP系统及OA系统与产品、项目管理30多位人员进行培训，并获得了ISO9001:2015内审员资质证书，确保每个团队内部在日常部门流程、模板的持续优化，保障符合质量管理体系要求在运行。在2020年的年度内审中，从公司CEO卢总到总裁顾总及部门主管第一时间想到是修改流程、制度、模板或更新OA流程控制节点等。

「有始有终」

「质量的完善是一个细致而持久的过程，公司部门的工作均要有始有终」李良梅表示，很多企业在很多时候相关工作只有开始而后不了了之，因此优地科技要求企业成员将每个细节严格执行到底，不允许任何投机取巧——「有始有终」成为企业质量方针的文化内核。

在这一企业文化下，优地科技执行了「质量工作三不原则、质量问题不放过原则、质量问题不让步原则」。

「三不原则」即「不接收、不制造、不交付不合格品；上一工序不向下一工序输出不良品，下一工序不接受上一工序的不良品；不向客户输出不良品。」

「不放过原则」即找不到问题的原因不放过、找不到问题的责任人不放过、问题未处理不放过、问题未解决不放过。

「不让步原则」即对恶意违反工艺的不让步，对私自调整工艺和配方的不让步，对恶意阻碍质量管理工作的不让步，对隐瞒、偷发、偷用不合格品的不让步，对恶意破坏或作假的不让步。

「持续改进」

需求在变，产品也需不断地精进才能满足市场。为此，优地科技不断地对产品和解决方案进行创新，对质量标准和质量要求持续改进。

据了解，2013年优地科技成立以来，已经对产品进行多次更新迭代，也正是因为产品的更新迭代，市场对优地科技接纳度提高，资本也纷纷跟投其中。

在疫情影响，资本寒冬背景下，优地科技继2019年10月获得索道投资的投资后、2020年先后获得武汉雪球资产管理有限公司、君联资本、招商资本、Convivialite Ventures、华住集团、首旅如家和格林豪泰的投资。

在这「十二字」方针的指导下，优地科技最终将「客户满意」设为检验质量的唯一标准。

从设计到生产的质量践行

优地科技的质量方针给予了产品质量发展方向，而在具体的生产环节中，优地科技同样有自己的见解——产品质量作为一个综合概念，从产品设计之初就已经开始。

「新的产品投入市场后，需要不断地改进、完善，在这个过程中，用户会认为是质量问题，而实际上这是产品的设计缺陷。」李良梅表示，优地科技要求设计部门积极与质量部门通力协作，尽量减少设计中的缺陷，从源头便开始做好品质管理。

「同样，产品加工工艺是保证产品质量的关键，工艺是否合理直接影响产品的质量。」为此，优地科技也要求质检部门与工艺部门积极建立沟通，发现产品生产中的不合理工艺步骤，做出合理的完善修改和优化，保障产品的质量。

「各工序之间的自检与互检与终检也很重要，及时地提醒能够减少因员工失误出现质量问题的机会。最后所有生产不良品，优地科技还会对工艺工程逐一分析并及时处理，落实制程不良还是来料问题，并及时反馈落实。」

正是这种加强部门联合协作、不良产品溯源的执行方式，让优地科技在质量践行上越走越远，2014年02月首次获得劳氏的ISO9001:2008质量管理体系认证，2020年03月获得GIC（卡狄亚）ISO9001:2015 质量管理体系认证。

优质售后实现质量保障闭环

产品在使用过程中，可能会出现用户不会使用、人为损坏、产品本身质量原因造成的不能正常使用等多种情况产生，售后服务成为客户对产品质量满意度的关键环节。

「服务机器人没有社保、公积金等要求，售后服务成为他们唯一的要求。」优地科技一直在提升售后服务体验。其售后服务响应时间从之前的半小时缩短到10分钟内，一对一微信或视频沟通、当天或第二天解决客户使用中遇到的问题成为公司对售后部门的要求。

总体而言，优地科技以严谨的系统架构、关键的细节落地、核心控制的责任人落实，各级中层主管的知识、能力的培养到位，保障了产品质量的可靠。在当下与未来的市场竞争中，优地科技应是走得最远的一位。

专访组走进优地科技

100星质量品牌工程—《发现质量品牌故事》宣传活动走进BRIEA会员单位深圳市吉恒达科技有限公司（以下简称“吉恒达”），总经理张军辉向专访组讲述了吉恒达的质量品牌故事。

导语：近些年，全球散热风扇市场发展迅速，引来无数企业布局；而随着终端产品的日益精致，终端企业对散热风扇企业的技术要求也越来越高。一面是越发壮大且竞争越发激烈的市场，一面是终端市场对技术的更高要求，国内散热风扇企业该如何发展？吉恒达以专注生产&销售散热风扇二十五年给出了答案。

吉恒达总经理 张军辉

散热，几乎是所有的机器都需要解决的问题。

众所周知，从我们日常生活中使用的计算机、冰箱、空气净化器等消费类电子产品，到汽车电子设备、变频器、伺服驱动器、电源、电力设备、机床……等等，都离不开风扇来散热。但是，作为产品的核心零部件之一，它的成本占比相对较低，却又成为影响产品正常工作的至关重要的一部分。

散热风扇市场大有可为。

尤其是步入二十一世纪后，中国经济高速发展，散热风扇市场也因此不断扩大。据相关研究报告（前瞻产业研究院）显示，自2010年以来，我国散热风扇行业发展迅速，到2016年达到顶峰，全国散热风扇行业销售接近上千亿元。

大有可为的市场也越发需要技术。

全球经济的快速发展在2016年将散热风扇市场推至顶峰。随后几年，全球经济开始不景气，市场大环境发生巨变，国内制造业面临寒冬，「以往最差，以后最好」的相关时评此起彼伏，散热风扇企业间的竞争也更加激烈。同时，终端产品市场需求也越来越向着精细化发展，对散热风扇也提出了「智能化、小型化、精密化」的要求。

技术，成为风扇企业间竞争的制胜法宝之一。

「二十五年来一直扎根于散热风扇领域的研发、生产和销售」，吉恒达总经理张军辉先生以自身深厚的行业积淀做企业品牌背书，引导吉恒达成为国内散热风扇行业的领军企业之一。

瞄准市场问题，打造核心优势

工业产业链核心部分的风扇产业，近些年来需求、产量都在不断地增加，市场潜力日益凸显。然而，要想挖掘出深层可替代国外大品牌的散热风扇产品，国内企业却也面临着诸多的实际问题。

比如，国内市场对风扇和风机产品需求的行业极多，产品种类多样，国内企业生产的相关产品看似齐全却多而不精，产品同质化严重。大部分国内风扇厂家只能在中低端市场徘徊，扎堆复制低端产品，从而引发恶性的价格竞争。

1996年来到深圳并正式进入台湾风扇工厂的张军辉，二十多年一直扎根于散热风扇领域，见证了国产风机的发展，也意识到了相对的弱点。为此，引导着吉恒达走出了自己的特色道路，形成自身优势。

具体优势如下：

其一，整合资源平台，实现技术领先，满足客户需求的同时来降低成本。

吉恒达在散热风扇行业渊源相对较深，成立之后一直是台湾信湾（SINWAN)、百瑞（Bi-Sonic)、金亿翔（JYS)、三协（Commonwealth）等世界知名品牌风扇厂商在国内指定的代理销售服务中心，与日本老风扇牌品牌也有着深度的合作关系。

吉恒达积极整合自身资源，与同行业携手并进，凭借在防尘、防水散热风扇上积累的多年技术和经验，开发出来诸多行业应用的高IP防护等级的风扇产品。

2014年吉恒达与台湾信湾共同开发了防护等级达到IP54/55/56的防尘、防潮、防水全金属、外转子铁叶耐高温全系列风扇。2018年开发了IP68防水、防油、防腐蚀的系列耐高温散热风扇；2019年又开发出防护等级高达IP69K(抗冲刷)的系列全金属AC铁叶、耐高温风机产品。并获得国内和国际大奖。并于2019年取得第三方检测认证，一举突破国内铁叶外转子、耐高温风扇的技术瓶颈，成为除德国风扇企业之外，全球仅有的在该细分市场上应用的防护等级最高的散热风扇产品。

据了解，达到IP68/IP69K的系列风机尺寸有：172X150X51(55)/176X176X89mm/180X180X65mm/200X200X70mm/205X205X72mm/225X225X80mm/Ø254X89mm/280X280X89mm。172mm以下尺寸的则均可以达到IP55/IP56防护等级。该系列风扇一经面世，可以满足伺服电机、冶金矿机、隧道风机、机床加工、激光焊接设备、玻璃制造、新能源锂电制造终端设备、核电以及轨道交通、风电等产业的应用。以核电项目应用为例，可缩减成本达50%以上，交期可缩短2~3个月。

「就国内风机领域而言，吉恒达研发的IP69K抗冲刷铁叶风扇，是所有风扇中防护等级最高的。这款风扇适用于在任何场合，不仅防水、防腐蚀、抗冲刷、还具备耐高温和耐低温的特性。低温低至－40℃、高温则高达+80℃，在这种恶劣环境下，吉恒达的铁叶风扇均能从容应对，并且可以保证长期工作5年以上。」张军辉如是承诺。

DC和EC电压是各行业应用最多、最为广泛的散热风扇。吉恒达在全系列大风量、低功耗、低噪音、长寿命产品的基础上，所有DC&EC风扇均可以做带RD停转告警、PWM+FG调速、FG侦测转速信号反馈。应各行业设备的不同需要，这几年又把IP56~IP68的防水、防腐蚀、防盐雾全系列全部做到自主生产，不需要发外加工做IP处理。从2018年开始，又开发了全系列尺寸规格的带继电器+PLC+LED灯的远程智能控制、带PWM调速或者RD停转告警输出信号的智能化、节能型散热风扇产品。为新能源汽车、充电桩及电源模块、大型储能设备、化成设备、风电逆变器……，等等设备的远程监控和使用，降低了很多人工及产品成本，保证了设备的长久正常运行。

其二，重人才、齐设备，塑造高性价比与短交货周期优势。

海外品牌之所以雄踞中高端市场，很大一部分在于他们的技术与生产工艺是经过75年的发展和积累而来。作为行业资深人员，吉恒达自然了解技术及生产工艺对产品和企业未来的重要性。为此，吉恒达极其注重人才团队的培养及生产工艺的改进。

据了解，吉恒达研发团队从电子工程师到软件工程师、结构工程师，专注研发DC直流风扇、EC节能大风量风扇、离心风机、涡轮风机等散热风扇产品。在各行业应用的风扇产品开发中，吉恒达均有着自己的技术力量作为支撑。

与技术相辅相成的生产工艺，吉恒达也尤为重视。吉恒达致力于正规化管理，实施规范化操作，拥有完善的检验设备和测量仪器。如：全自动绕线机、人工智能自动生产线、PCBA自动焊接机器人、铁扇叶激光直焊机器人、电脑扇叶动平衡仪、静音房、风扇风量测试仪器、高低温冲击试验仪器、风扇「防呆」告警器、成品老化房、各种环境模拟测试仪器……等高精准的生产和检测设备，一应俱全。

「生产中的所有环节，我们都可以在自己工厂完成，这极大保证了产品的质量和交货能力！」张军辉表示，海外品牌交付一款产品的时间少则需要2到3个月，甚至半年。吉恒达在提供高产品性价比的同时，极大地缩短了交货周期，基本在30天便可交货给客户。

「民族品牌行列，我们是第一阵营。」张军辉对自身企业充满信心。

专访组走进吉恒达

拥有深刻行业理解，且具备超强「实干」能力的吉恒达发展颇为顺利。据了解，疫情肆虐、经济下行压力巨大的2020年，吉恒达逆势增长35%。未来，吉恒达还将加强自动化生产布局，加大更多细分行业的应用，携手各行业客户深度开发新型风扇的需求，实现企业更高更强的突破。