ifm传感技术赋能机床行业数智化未来

　　工业母机，国之重器。机床作为各种机加工生产中的关键设备，一旦停机将给对产线、人员和设备都带来一定损失。因此，通过提升机床设备使用寿命，降低维护成本，并保持其长期稳定可靠的运行，无疑有助于确保工厂生产力和竞争力。

　　下面，不妨一起来看一下ifm的机床振动监测技术是如何应对机床维护的上述挑战吧！

　　首先

　　基于ifm的VSA振动传感器和VSE振动分析模块，通过软件设定主轴轴承IMS时域、频域、峰值冲击等对象，可以多维度监控进给驱动装置的振动状态，可及时发现装配松动、润滑不良机械形变磨损等问题，从而实施维护保养，保证零件加工的稳定性及精确性。

　　其次

　　基于ifm的VSA振动传感器和VSE振动分析模块，通过软件设定峰值、冲击、特定频率等，专门针对刀具的表面磨损状态进行监控，进而保证零件的加工精度。

　　那么，ifm的振动监测技术的优势又有哪些呢？　　

　　ifm的VSA振动传感器——基于微机电系统，其振动检测范围有25g/50g/150g/250g可选，频率范围是1~10,000赫兹，环境温度是-30~125摄氏度，防护等级IP67/IP68/IP69k，非常适合于各类工作环境下的机床设备。

　　ifm的VSE电子振动诊断模块——该模块提供了多种标准的工业总线通信协议，包括TCP IP、Profinet、EtherCAT、Ethernet IP、Modbus等，适用于不同的机床控制系统，1个VSE振动模块可以同时接4个VSA振动传感器，基本能覆盖1台数控机床的主要关键测量点。通过标准的开放通信协议，将模块组态到数控机床的控制器，可以实现诊断对象的振动数据与数控机床控制器直接通信，进一步可将数据传输至更高的IT级系统中；

　　moneo工业物联网平台——通过在IT层级将上述振动监测的数据进行分析整合，用于软件信息层——ifm的moneo数字化工厂监测和过程优化平台，可以实现更高层次的数字化维护决策。

　　在现代数控加工过程中，从实现数控机床的预防性维护，到数字化工厂的监测和过程优化升级，ifm始终是可靠的合作伙伴。