导语 国产机器人行业的发展离不开整个产业链的建设——而集成商作为机器人本体的终端客户之一，又面对最终市场——其应用能力的好坏，直接影响到终端企业对国产机器人的评价。
相较于机器人本体企业，集成商还需要产线设计能力，终端行业应用的工艺理解，以及成熟的项目应用经验与能力。可提供可适应各种不同应用领域的标准化、个性化成套装备。
从整体产业链的角度看，机器人本体是机器人产业发展的基础，而下游系统集成则是机器人商业化、大规模普及的关键。
相较于本体产品，集成商在某种程度上对价格把控到位，具有一定议价能力，但是又对集成应用效果负责（如采用3331的首付款模式，对售后进行负责），总体应用工程量较大。故而其市场规模要远远大于本体市场。
目前，国内的机器人企业多为系统集成商。
但当今现阶段工业机器人系统集成有几大问题需要解决，部分问题解决或成为未来发展方向：
其一，柔性化同时追求批量复制
系统集成项目多为非标准化产线打造，尤其是中国，作为世界3C产品的代工厂，更为注重非标、柔性化生产线的打造。
柔性化生产线有利于提升客户的产品更新时生产节奏，可提升客户新产品迭代生产的能力。
同时出于成本考虑，集成商也在追求产线的可复制性。
但是相较而言，产线产品不同，总会有不同工艺，于是将各环节拆分然后组合成闭环式自动化单位，从而实现模块化与可复制是集成商发展趋势之一。
其二，逐渐细分
集成商作为终端行业的自动化设计者，对终端行业的理解必须要高——下游生产工艺不摸透，做出来的自动化往往没有好的效果——以NIKE与伟创力为例，伟创力自动化水平高、资金充足，但是合作以失败告终——根本原因就是对行业工艺的不熟悉，自动化效果不高。
所以集成商出于生存需要，往往对生产工业特别熟悉——但企业往往力量有限，故而深耕细分行业，成为了企业的主要战略。
现阶段走细分行业的集成商众多——如利迅达、泰达以及AGV行业的昆船、机科——都具有细分行业的集成能力，随后才开始拓展新行业。
其三，专业人才的培养
人才，是二十一世纪的话题。
系统集成商的核心竞争力是人才，其中，项目工程师对方案的设计能力，安装调试人员现场的调试能力，各种环节都需要做到精专。
且因为非标、柔性、整体复制难，都需要行业人有着深刻的经验！
故而专业人才的培养成为企业的重中之重。
其四，前期成本投入大，后期“1”点收不回
系统集成商不比本体，单个机器人即可完成交易。而往往采用项目与订单同步的方式首付款——及我们所知的“3331”和“361”模式。
3成定金（图纸审核后），6成安装调试（严格可以再分为打造与安装环节），最后1成作为项目后期应用的质保金——而这个1往往是收不回的，都当做售后服务了（当然如果项目金额巨大，削减售后成本即为利润）——但是笔者采访诸多企业，集成商往往很自己将这个“1”归为售后服务金。
前期的成本投入极大，多数资金压力在集成商身上——而这往往随着集成商的口碑而变化——如本体厂商对账目期限的宽容。
总体说来，在制造业升级改造的过程中——集成商是稍微抢占了先机的，部分对自动化改造是先于2015的机器人爆发期的。而几大主流行业如汽车、焊接、喷涂等都有了实力相对强劲的企业，而后起之秀只能通过在新行业做探索。
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