ABB机器人 – 同心智造网

ABB机器人3D打印加速生产防护面罩，在西班牙提供医疗设备

同心智造网 — Wed, 22 Apr 2020 01:56:00 +0000

　　随着新冠疫情席卷全球，西班牙也正面临着COVID-19病毒的严峻挑战，疫情在马德里和周边地区，包括Castilla y Leon地区尤其严重，而abb机器人的客户Nagami Design就位于该地区。

　　目前全球各地的医院都在超负荷运转，对医疗用品的需求呈指数级增长。为了加快防护面具和维持生命的仪器等不同防护设备的供应，制造商们正在使用3D打印和其他数字化制造工具。abb机器人也加入了3D打印制造的大军，让我们先来看一段视频！

　　在看到卫生材料供应的短缺后，西班牙的许多公司已经动员起来，建造了3D打印防护口罩和面罩的自动化解决方案，以保证人们的安全。ABB机器人的客户之一，专门从事3D打印的Nagami Design公司，就是其中一家表示支持将生产物品从家具，转移到生产基于Prusa模型而3D打印制造防护面罩的公司。

　　他们每周7天，每天24小时不停歇工作，两位创始人和工人轮流上阵，试图尽快为该地区的社区居民、医院和警察提供服务。

　　这些面罩的打印是由4台ABB机器人完成的，Nagami已经在他们的工厂中安装了这些机器人。为了保证继续运行，并避免任何故障情况下的停机，ABB已经为Nagami免费启动了24/7远程协助，和12小时内快速响应的维护服务。

　　Nagami Design每天打印大约500个COVID-19面罩，每5分钟打印一个面罩，比传统台式打印机快7倍左右。他们的目标是为西班牙的阿维拉地区提供足够的面罩，以满足所有需求。在第二阶段，他们将继续生产通风设备。

　　现在，ABB的机器人比以往任何时候都更能确保这些高需求产品的快速生产。

ABB机器人上海新工厂正式动工

同心智造网 — Wed, 18 Sep 2019 10:07:53 +0000

导语：9月12日，ABB宣布其位于中国上海的机器人新工厂和研发基地正式破土动工。该工厂预计将于2021年投入运营，总投资额达1.5亿美元（约10亿人民币）。

· 投资1.5亿美元，强化ABB在中国这一全球最大机器人市场的领先地位；

· 新工厂预计将于2021年初投入运营，采用最先进的自动化和数字化制造工艺。

新工厂位于上海康桥，占地6.7万平方米，将采用包括机器学习、数字化和协作解决方案在内的先进制造工艺，致力于将其打造成全球机器人行业最先进、最具柔性、自动化程度最高的工厂——一个使用机器人制造机器人的前沿中心。

新工厂还将设立一个强大的研发中心，以帮助加快人工智能领域的创新发展。该研发中心将采用开放式创新模式，ABB将与客户紧密合作，共同开发满足客户个性化定制需求的自动化解决方案。

ABB机器人解决方案服务于亚洲的多元化客户群，为汽车制造商（特别是电动汽车）以及电子、食品饮料、制药、物流自动化和一般行业的制造商提供大力支持。

ABB预计，到2025年，全球机器人销售额将从目前的800亿美元增长至1,300亿美元。中国是全球最大的机器人市场，2017年，全球三分之一的机器人销往中国。

ABB董事长兼首席执行官傅赛（PeterVoser）表示：“自去年10月宣布新建工厂项目以来，我们获得了当地政府的大力支持。该项目被列入2019年‘上海制造’计划的十大项目，这对于ABB而言是莫大的荣誉。

建设新工厂是ABB在中国发展的一项重要里程碑，将进一步巩固我们在这一全球最大机器人市场的领先地位。”

从左至右：ABB集团董事长兼首席执行官傅赛，ABB集团亚洲、中东及非洲区总裁顾纯元，ABB集团机器人及离散自动化事业部总裁安世铭，ABB中国机器人及离散自动化事业部总裁李刚

上海市政府代表、ABB客户、供应商、合作伙伴及ABB集团管理层代表等共同出席了今天的奠基仪式。

数字化未来工厂

高度自动化的新工厂将基于互相连接的自动化岛，而非固定的装配线，机器人能够从一个工作站移动到另一个工作站，相比传统的线性生产系统，具有更高的定制化水平和更大的灵活性。

自动导引车能够及时为机器人生产提供零件，而最新的协作技术将确保人与机器人能够近距离安全协作，为生产过程带来更大的灵活性和敏捷性，充分将机器人的优势与员工出色的工作能力相结合。

新工厂将成为一个完整的数字化制造生态系统，采用数字孪生技术，使管理人员、工程师、操作人员和维护团队都能获得数据洞察力和机器学习带来的优势，从而提升性能，使生产效率最大化。

ABB将利用基于机器学习的系统来检查机器人装配工作，以确保达到最高的质量标准。

“作为中国工业机器人市场的领导者，我们很自豪能够帮助中国工业不断强化其制造业实力。虽然短期内我们面临着市场挑战，但中国作为世界制造业中心，其生产模式正不断转向大规模定制，同时熟练劳动力短缺问题日益严重，这都将促使中国对自动化解决方案产生强烈持久的需求。”

ABB机器人及离散自动化事业部总裁安世铭（SamiAtiya）继续表示，“我们预计，未来几年我们机器人产品线的广度和深度都将提升一倍。这意味着我们需要能够生产更多类型的机器人并能有效扩大产能的工厂，以适应不断变化的市场情况和技术趋势。”

ABB机器人目前在全球拥有三家工厂：上海新工厂将取代现有的上海工厂，服务于亚洲客户，瑞典韦斯特罗斯工厂服务于欧洲客户，美国密歇根州奥本山工厂服务于美洲客户。

中国是ABB的全球第二大市场，ABB在中国开展研发、制造、销售和工程服务等全方位的业务活动，拥有44家本地企业，近2万名员工遍布于131个城市。ABB机器人业务在中国的20个城市拥有2,000余名工程师、技术专家和运营人员。自1992年以来，ABB在中国累计投资总额已超过24亿美元。

关注 | ABB机器人为Array Plastics生产线带来优势

同心智造网 — Mon, 08 Jul 2019 03:36:12 +0000

导语：如今，塑料加工商开始优化改进运营方式，以加快工件切换速度，并满足大量定制化生产的需求。制造商Array Plastics就利用了ABB机器人解决方案以提高注塑核心流程的灵活性和效率。

Array Plastics的总部和生产中心位于西班牙巴塞罗那，从1992年开始为欧洲和墨西哥的汽车业和工业提供塑料零件和装配件。

Array Plastics面临着市场状况日益复杂、竞争不断加剧的难题。随着短周期、小批量生产的趋势日益突显，市场对生产灵活性也提出了更高的要求。而且，Array还必须在保证高质量的同时，生产出形状更复杂、种类更多的模具和产品。

Array的许多特种产品都需要兼顾生产灵活性和质量，包括技术塑料件、光学镜片和光导、超声波和振动焊接、自动装配件以及物理气相沉积（PVD）真空金属镀膜。具备简便快速更换工具的能力非常重要，而且每个机器人单元都必须达到最大工作量。Array Plastics越来越需要依靠机器人解决方案来改进生产流程和提高效率，从而在保证质量的同时满足各种各样的客户需求。

生产效率

三台ABB多关节机器人（一台IRB 1200，两台IRB 1600），搭配生产线上原有的线性机器人，使运行序列更加灵活，帮助Array Plastics为模具上的部件装卸工作提供了至关重要的效率。

Array Plastics首席技术官Guillem Ausió解释说：“卸载铸模机时，传统的线性轴系统存在一些限制，ABB的六轴机器人能够承担更多任务，比如非常灵活的摄像头检查、二次成型金属嵌件以及切割或包装，而这一切都在一个单元之中。”

Array Plastics三个自动化生产单元采用的都是中小型注塑机，Guillem表示，即便是用于小型注塑机，机器人也可以充分发挥其优势。

工件切换更快

灵活的ABB机器人解决方案能在采用新的生产单元、编程和安装新部件时加快速度并提高灵活性，帮助Array尽可能减少停工时间。更改工序或采用新部件通常都需要供应商或受过培训的专家从旁协助。但如果借助ABB的图形向导，操作员就可以在逐步引导下进行操作，无需事先接受特殊培训。Guillem表示：“有了图形向导，现在普通的工程人员也能完成装卸工作以及大多数额外的后加工作业了。这样，就可以非常轻松地根据客户的新要求对生产流程作出更改或将新产品投入工业化生产了。”

图形向导

在Array Plastics，采用一个全新单元仅需2－3天，为机器人更换或编程新工具只要几个小时，这对于每周工作六天且四班倒的公司来说非常重要。

ABB与塑料加工商密切合作开发定制机器人解决方案，为塑料和橡胶行业提供的产品组合包括多种机器人及成型后解决方案。用于注塑机维护、分配、粘合、切割、超声波焊接、燃烧等的应用包能够改善设备运行时间和周期时间，同时提高生产流程的可预测性。

如今，所有ABB机器人都能连接到工业互联网，以利用先进的云服务提高性能和可靠性。

提高竞争力

Guillem表示，显然“工业4.0连接以及机器人、注塑机和生产软件之间的交互有助于提高生产力和竞争力，所以我们的目标是最大程度地让注塑单元中的流程实现自动化。我们将增加用于注塑机的机器人数量，并增加机器人执行的注塑后工作量及复杂度。”

“对我们来说，简化就是在方便使用的同时保持灵活性。ABB的先进机器人和软件解决方案能够100％满足这些要求。”

新品 | ABB推出其迄今为止最紧凑、最轻量级的六轴机器人

同心智造网 — Fri, 21 Sep 2018 02:48:52 +0000

导语 2018年9月ABB推出了IRB 1100机器人，并亮相上海2018年中国国际工业博览会。这是ABB迄今最紧凑、最轻量的机器人，也是其不断扩充的小件装配解决方案的一部分。IRB 1100旨在应对半导体、制药和电子制造商领域的特有挑战，满足他们高速度、高效率、高质量处理小型和易损零件的需求。

IRB 1100可将节拍时间缩短35％，从而提高生产效率，并具备领先的重复定位精度。IRB 1100配备ABB新推出的OmniCore™控制器，具有先进的运动控制功能，是快速装配、取放以及物料搬运的理想选择。

柔性是小件装配的另一个重要考量因素，因为制造商日益需要应对小批量、多品种、产品生命周期不断缩短的生产需求。与前几代机器人相比，IRB 1100的占地面积缩小了10％，重量减轻了20%，机身更轻薄，能被灵活部署在狭窄的空间和现有的自动化生产线中。除了提高生产空间布置的灵活性，IRB 1100还能通过复杂的工具或末端执行器实现更灵活的重载操作。

ABB机器人业务单元全球负责人倪思德表示：“当今，制造商需要从其自动化系统、甚至厂房空间内，挖掘任何创造价值的机会。IRB 1100为此提供支持，并创造机会，提高生产过程中每一寸空间的效率。它是ABB迄今为止最紧凑、最轻量的机器人，也是我们小件装配解决方案中的重要组成部分。”

IRB 1100是ABB首批基于全新柔性设计理念开发的机器人新纪元产品之一。该设计理念将有助于开发尺寸和版本更加多元化的机器人，进而成为定制化解决方案的组成部分。IRB 1100将在未来通过洁净室应用认证，并有两种型号可供选择：一款负载能力为4千克，工作范围为475毫米；另一款负载能力为4千克，工作范围为580毫米。