隆博科技，是一家以自主移动机器人（Autonomous Mobile Robot，简称AMR）为新技术驱动力的室内物流解决方案供应商，专注于生产、仓储物流等室内物流场景，为客户提供柔性、灵活的高性价比解决方案。

借助在人工智能、机器人和物流自动化等领域的多年技术耕耘，隆博科技已成功为日化、3C、服贸鞋材、3PL、数控、电商等多个行业的头部企业提供了完善的软硬件一体的解决方案，用技术驱动产业升级，转化物流价值。

此次融资对于隆博科技来说可谓是“如虎添翼”，隆博科技也将焕发崭新的面貌，力保在移动机器人的赛道上“快人一步”。

总部迁址，场地扩容，战略布局大升级

隆博科技将总部迁至常熟，既为长三角地区客户提供更贴合的服务支持，又便于拓展跨国企业客户的相关业务。同时，深圳办公室也顺利扩容，与常熟两地合计办公空间超3000㎡，形成了长三角、珠三角两大重要经济聚集区的战略布局。并计划扩大研发及项目交付团队规模达200人，为持续的复购订单与新场景的业务拓展构筑基石，连接未来工厂。

“给力”合伙人团队注入“新动力”

团队方面，隆博科技在原团队顶尖AMR技术基因的基础上，注入了强力的市场、交付、运维方面的“支撑动力”，引入了财务融资、生产及仓储物流规划、企业客户销售和市场管理领域的专家级人士加入隆博担任合伙人，进一步增强了业务发展、投融资、实施交付等方面的经验和能力，为企业实现跨越式成长奠定基础。

技术及实施落地已形成“护城河”

通过10+年技术积累，隆博科技形成了具有核心竞争力的移动机器人控制系统AICANS ®、调度系统、Robase ®移动平台系列产品及定制化工程能力的技术及产品“护城河”。而多个跨国公司的项目落地，也形成了切实的交付经验保障，在部分重点客户中，已与国际一线竞争对手对标并受到客户认可。

加强与高校的合作，将搭建联合实验室

为进一步提升AMR的智能化水平，洞悉AMR未来发展技术所求，隆博科技将与华中科技大学科研团队达成联合研发合作意向，建立大学与产业之间沟通的桥梁，并搭建联合实验室，为未来AMR行业的高速发展打下坚实的根基。

此次融资代表着资方对隆博科技的发展成果和行业前景的充分认可，而作为优秀的AMR研发企业，公司将不断加快技术升级，推进产品迭代，全方位拓宽行业部署，为客户探索独特的价值增长点，用科技点亮智慧物流，让AMR驱动新生产力。

         隆博科技（原名“爱啃萝卜”机器人）于2015年成立，公司时间虽短，但在智能移动机器人技术的迭代和优化上已研发多年。公司一直致力于赋予机器人行走的智慧，目前，AMR已运用到料箱搬运、仓储拣运等多个细分行业应用场景中，完成日化 、数控、电商、3PL、医疗器械等多行业的知名制造企业室内物流项目合作。

         全新AMR取代AGV，引领智慧物流新风向

         AGV（自动引导车）已经成为了大部分工厂、仓库里物流环节的常见智能引导装置，随着企业自动化产线的升级以及生产作业流程不断优化，大部分的人力浪费在了无效的反复走动上，如何降低设备部署成本、人力和管理成本，隆博针对这些难题研发出全新AMR柔性室内物流解决方案，AGV的应用效率显然受到了新型移动机器人的挑战。

         相较于传统AGV功能，AMR具有感知环境、自主导航、智能避障和智能跟随等功能。它可免去铺导引线、贴地标等对环境改造而且影响人活动的工作，特别在生产作业流程变更时，只需要让机器人重新构建地图，节省了工厂重新部署环境的成本。也可代替人进行反复、长距的搬运工作，精准完成运输任务，让室内物流更加“柔性”。基于AMR诸多优势，让业内的设备方有了这样的思维，AMR柔性室内物流解决方案将取代AGV，成为智慧物流新风向，这种新模式也将成为室内物流的新主力。

         隆博科技根据生产和仓储不同的实际作业需求，推出了有针对性的解决方案。据悉，在制造企业生产过程中，对生产半成品、样品、成品等环节有高效流转的切实要求，隆博科技为制造企业客户提供适用于货品/原料的入库出库、备料上线、抽样质检、成品下线等环节的柔性物流解决方案，可以实现原料到仓库，备料到产线，样品到质检和成品入出库过程中的流转搬运、跨层运输以及跨厂房运输等工作，提高生产效率，降低人力成本。

         而在仓储作业中，满仓找货、长距运输、订单出错被视为影响效率的主要痛点，隆博科技为此痛点面向不同信息化阶段的客户，提供从“采摘运输”到“接力拣选”的进阶性方案，可实现智能找货、跟随拣货、跨区接力、自主运输等工作，工人只需进行必要的装卸货品和扫描登记等配合工作，减少找货时间，避免订单出错，消除长距运输，通过降低工作强度，优化生产模式，来提高工作效率，转化物流价值。

         简单地说，仓储拣运AMR在整套智能化方案中，充当一个“顺风车”的角色，而货架上的货品就相当于“乘客”，调度中心则相当于“网约车平台”，除了合理分配订单、任务追踪之外，还能进行交通管制，提前智能规划全局运输路径，降低堵塞风险，提高作业效率。把人和机器人的配合效益最大化，运输的工作全部交给机器人，而拣货员只需要在货架间专注拣选就行了。

         三大解决方案助力室内物流柔性升级

         据了解，在生产和仓储作业场景当中，物料的运输主要依托于栈板、料箱等工具，因此，隆博科技推出了栈板搬运、料箱搬运和拣选运输的解决方案。

         栈板搬运：针对室内物流中整版重载运输的需求，如原料入库、成品下线、成品入库场景，隆博科技推出了可配合叉车、传送带等现有设备的栈板搬运解决方案：AMR可通过潜入料架举升栈板或对接辊筒移载栈板，再以自主移动的方式实现无人化搬运，节省叉车的作业时间，减少叉车用量。

         料箱搬运：针对室内物流中对箱件轻载运输需求，如备料上线、站点转运、抽样质检、物料回收、成品下线、补货移库场景，隆博科技则推出了能配合料箱料车作业，实现“即到即送，送到即返”的高效运输要求的“料箱搬运”解决方案：AMR通过潜入料架或料车，进行托盘的举升或料车的牵引，或直接背负料箱，又或通过接驳辊筒机构移载物料至自动化设备，实现物料的无人化转运，有效降低工人的作业强度。

         拣选运输：在仓储中货品补货移库和订单拣选的高流转需求的场景中，隆博科技推出了能进行跨区域订单接力拣运的“拣选运输”的解决方案，通过调度系统中的人物处理模块和应用软件实现人机协同作业：一是AMR根据引导或跟随的方式与人配合，自主移动到任务点进行货品拣选，完成任务后自主移动至卸货区卸货的采摘运输：二是自主移动至任务点，由该区域的员工协助拣货，完成所有任务后自主移动至卸货区卸货的接力拣选。该解决方案能实现仓储订单的智能化拣运，大幅缩减工人的长距行走量，降低人为因素造成的出错率。

         智能移动机器人平台（Robase）让运输更柔性

         随着电商行业与制造业的快速发展，相应的工厂与仓储物流订单也不断的持续增加，如何从容应对室内物流淡旺季，为此隆博科技切入痛点研发了室内物流解决方案核心技术——智能移动机器人平台Robase。

         Robase具有环境构造、智能跟随、自主导航三大柔性运输优势。它针对生产、作业等环节中的运输场景而设计，有效满足生产、仓储、服务等多场景中的物流需求，能够有效缓解人力，代替员工进行长距离、反复的搬运工作，填补刚醒自动化设备的功能空白。它采用了改进SLAM技术，融合感知、定位等多种机器人技术，提供了灵活柔性的自动化运输功能，无需磁条、二维码等传统信标进行定位，大幅度减少了场地的改造需求，因此具备了快速、灵活的部署能力。

         据了解，Robase还能为任何场景的实际需求进行定制化服务，通过搭载不同载具入牵引机构、储存等，来解决不同场景的痛点问题，应用潜力广泛。

         自动化、智能化是未来物流行业发展的必然趋势，隆博科技在智慧物流环境的应用越来越完善，相信在未来，隆博科技会不断推出更贴近各类行业需求、更精准灵活的自主移动机器人。

        而随着近年来，制造业和电子商务行业的迅速崛起，仓储与生产场景的内部物流需求走向一体化、柔性化的发展趋势，物流路径处于“革命”阶段，传统的室内物流运输方式很难满足该场景对于大面积柔性运输的实际物流需求。如何能够在解放人力、提升效率的同时又增加柔性?成为了生产和仓储类企业的当务之急。

        “以不变，迎万变”的室内物流解决方案
 

 

        据了解，为了实现更加柔性的室内物流运输，隆博科技(原“爱啃萝卜机器人”)基于自主移动机器人(AMR)推出了“以不变，迎万变”的柔性室内物流解决方案：其中，“不变”是指大多数制造类、仓储企业，并不希望在引入自动化设备的时候对现有的设施和环境进行大幅的改变，而AMR可以在不对现有环境进行改造的情况下，“悄然无息”地实现自动化运输;另外，在实际的作业环境当中，AMR凭借全方位的智能感知能力，面对瞬息万变的动态场景能够轻松自如地实现自主导航、智能避障，精准搬运，这，就是“迎万变”。
 

        根据生产和仓储不同的实际作业需求，隆博科技也推出了有针对性的解决方案。据悉，在制造企业生产过程中，对生产半成品、样品、成品等环节有高效流转的切实要求，隆博科技为制造企业客户提供适用于货品/原料的入库出库、备料上线、抽样质检、成品下线等环节的柔性物流解决方案，可以实现原料到仓库，备料到产线，样品到质检和成品入出库过程中的流转搬运、跨层运输以及跨厂房运输等工作，提高生产效率，降低人力成本。
 

        而在仓储作业中，满仓找货、长距运输、订单出错被视为影响效率的主要痛点，隆博科技为此痛点面向不同信息化阶段的客户，提供从“采摘运输”到“接力拣选”的进阶性方案，可实现智能找货、跟随拣货、跨区接力、自主运输等工作，工人只需进行必要的装卸货品和扫描登记等配合工作，减少找货时间，避免订单出错，消除长距运输，通过降低工作强度，优化生产模式，来提高工作效率，转化物流价值。

        三大方案助力实现智慧物流

        据隆博科技相关人员介绍，在生产和仓储作业场景当中，物料的运输主要依托于栈板、料箱等工具，因此，隆博科技推出了栈板搬运、料箱搬运和拣选运输的解决方案。
 

        栈板搬运：针对室内物流中整版重载运输的需求，如原料入库、成品下线、成品入库场景，隆博科技推出了可配合叉车、传送带等现有设备的栈板搬运解决方案：AMR可通过潜入料架举升栈板或对接辊筒移载栈板，再以自主移动的方式实现无人化搬运，节省叉车的作业时间，减少叉车用量。

        料箱搬运：针对室内物流中对箱件轻载运输需求，如备料上线、站点转运、抽样质检、物料回收、成品下线、补货移库场景，隆博科技则推出了能配合料箱料车作业，实现“即到即送，送到即返”的高效运输要求的“料箱搬运”解决方案：AMR通过潜入料架或料车，进行托盘的举升或料车的牵引，或直接背负料箱，又或通过接驳辊筒机构移载物料至自动化设备，实现物料的无人化转运，有效降低工人的作业强度。

        拣选运输：在仓储中货品补货移库和订单拣选的高流转需求的场景中，隆博科技推出了能进行跨区域订单接力拣运的“拣选运输”的解决方案，通过调度系统中的人物处理模块和应用软件实现人机协同作业：一是AMR根据引导或跟随的方式与人配合，自主移动到任务点进行货品拣选，完成任务后自主移动至卸货区卸货的采摘运输：二是自主移动至任务点，由该区域的员工协助拣货，完成所有任务后自主移动至卸货区卸货的接力拣选。该解决方案能实现仓储订单的智能化拣运，大幅缩减工人的长距行走量，降低人为因素造成的出错率。

        隆博科技的柔性室内物流解决方案具有高度柔性、易部署、高效运输等优点，较为全面的覆盖生产和仓储物流的作业场景，在大幅提高生产效率的同时，有效代替人力，缩短企业的投资回报周期，人工智能落地工业领域的蓝海前景辽阔，我们有理由相信隆博科技将在移动机器人的应用领域，斩获属于自己的一片天地。