减速机是各个行业生产中重要的机械设备，当减速机出现异常情况时，一般是由轴、轴承、齿轮、联轴器、机壳等零件出现故障时所引起的。因此减速机故障原因的查找也是从这几种零件进行判断，如果能对这些零件在出现故障时作出准确判断的话，则可以减少设备故障率，保障设备在运行过程中的稳定运转。
今天我们将针对减速机与轴承中容易出现的几个问题进行重点介绍。
导致减速机轴承损坏的原因：
1．齿轮箱内轴承未清洗干净或所加油脂混有异物。例如轴承保持架内的微小刚性物质铁削等未彻底清理干净，轴承运转时刚性硬物造成滚道受损，振动和摩擦阻力增大，引起轴承温升过高而失效。
2．电机本体运行温升过高，且轴承补充油脂不及时造成轴承油脂失效或缺油造成轴承温升过高，轴承失效。
3．轴承装配不当，如常温装配时不均匀敲击轴承内圈使轴径受到磨损，导致轴承内圈与轴配合失去过盈量或过盈量变小，出现内圈滑动现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖与轴承外圈配合过松，出现外圈滑动现象。无论内圈打滑还是外圈打滑均会引起轴承运行温升急剧上升以致烧伤失效，特别是内圈打滑故障会造成转轴严重磨损和弯曲。间断性的外圈在座孔内滑动，一般情况下不会造成轴承温度急剧上升，只要轴承完好，允许间断性外圈滑动现象存在。
4．定、转子轴向错位或转轴机加工精度不够，致使轴承内、外圈不在一个旋转中心，引起轴承运行“别劲”后温度升高直至烧伤失效。
5．轴承装配时，电机端盖压装后，过盈量大或椭圆度超标引起轴承内部游隙过小或不均匀导致轴承运行时磨擦力增加，温度急剧上升直至烧伤失效。
6．由不同型号油脂混用，使油脂发生变质，失去润滑效果，导致轴承失效。
7．设备长期不运行，油脂变质，轴承生锈而又未进行检修，开机后，轴承直接卡死或很快失效。
减速机在日常运作中出现漏油、轴承部位过热、噪音大、减速器声音异响、主动轴窜轴、磨损快等故障时的分析和处理方法：
1．漏油
原因分析:
1)减速器箱内压力过大：在封闭减速器箱体内，齿轮啮合发生摩擦发出热量，随工作的时间增长，减速器箱内压力增大，飞溅到箱体内壁的润滑油会在密封不良处渗出，从而出现漏油现象。
2)减速器结构设计不合理：如设计的减速器没有通风罩，减速器无法实现均压，造成箱内压力越来越大。
3)减速器注油孔盖与减速器外壳结合面处漏油：减速器内的润滑油过多、毡垫和胶圈损坏或老化、密封失效、减速器的回油槽堵塞、油封失效、注油孔盖变形、减速器呼吸阀堵塞使减速器内压力过大而漏油。
4)减速器维护工作不到位：如在减速器封盖操作时很随意地操作，即使厂家把减速器结构设计得很好，也会出现漏油现象。
预防及排除方法
1)密封圈压盖采用易拆卸、开口式结构。
2)对减速器壳体进行时效处理，避免沿接合面处漏油。
3)在减速器底座的接合面上铸造或加工环形油槽，且有多个回油孔与环形油槽连通。
4)箱内油面应当在油面检视孔的1/3-2/3最为常见。
5)油封失效时更换油封，油封在运转一段时间后应在保养时更换及拆洗、清理呼吸阀等。在视孔盖处和放油孔处加装密封垫，且拧紧螺栓。
2．过热有噪音
原因分析:
1)润滑油不足：润滑的油位添加不足或由于减速器漏油而不能达到合理高度时，就可能引起减速器轴承部位温度高或有异常噪音。
2)轴承盖或密封部分摩擦：轴承由于安装不正、轴承盖不正或长期使用使轴承盖或密封部分与连接部分有磨损时，可能使减速器轴承温度高或有异常噪音。
3)轴承损坏或磨损：轴承的保持架损坏、内外圈磨损或变形、滚珠磨损或脱落等原因都会使减速器无法正常工作。
预防及排除方法
1)检查油位并及时加注润滑油：轴承的安装要精确，磨损严重的轴承要及时更换。更换合格的轴承盖，轴承盖上与轴承接触部分的粗糙度和几何精度一定要满足图纸要求。
2)选择轴承时，一定要看轴承保持架的结构与材料，尽量选用保持架内圈与外圈的挡边引导的实体保持架，材料用铝合金、铜合金或酚醛胶布。配对轴承安装时要按原厂的配对方式进行装配，一般不允许互换，特别是不同品牌的轴承严禁互换，否则易导致严重后果。
3．油温过高
原因分析:
1)润滑油不合格、使用时间过长或加注量过多。如果加入过期失效的润滑油或与该型号的润滑油性质不一致的润滑油，以及减速器按照保养周期没有定期更换润滑油，或者润滑油加注过多，都有可能导致减速器油温过高。
2)箱体外部被杂物或粉尘覆盖：减速器表面长期没有清理时，有可能因杂物或粉尘的覆盖导致减速器散热不完全致使油温升高。
3)冷却装置堵塞、失效或机件损坏：在粉尘较大的厂房中，长期工作而未清理冷却装置，内部管路造成冷却装置堵塞或损坏，或齿轮点蚀严重、断齿，轴承保持架、内外圈、滚珠损坏及轴承抱死、轴变形严重等原因都会引起减速器油温升高。
预防及排除方法
1)更换润滑油、去掉多余的油。
2)清除杂物和粉尘。
3)找出机件损坏的位置及时修理或更换机件、冷却装置或排除堵塞物。
4．振动大、有噪音、有异响
原因分析:
减速器由于长期工作可能会出现耦合器损坏，电机螺丝松动，轴承磨损严重或间隙调整不当，齿轮损坏，工作机载荷不平衡等现象，或者润滑油的杂质多、变质等原因必定会引起减速器振动大、有噪音、有异响，而使工作状态不正常，影响正常的生产与运行。
预防及排除方法
及时维修损坏的耦合器：紧固地脚螺栓和电机松动的螺丝；更换损坏的零部件；调整轴承间隙；调整平衡状态；更换清洁的润滑油。
5．串轴
原因分析:
1)断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。
2)中间轴的从动齿轮与轴紧固不牢：在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向窜动，进而使输入轴发生轴向窜动。
3)减速器承受正负扭矩作用时，齿厚误差、齿面不均匀磨损和过早磨损、齿面变形造成串轴。
预防及排除方法
避免断齿现象，保证传动时从动齿轮与中间轴之间的过盈量，使用中，关注齿厚、齿面的磨损量。
6. 蜗轮副齿面磨损过快
原因分析:
1)超负荷工作，工作时间过长。
2)润滑油质量问题，润滑油规格不符合或者是质量不达标。
3)润滑油油量不足，或者润滑油老化，未按规定时间更换油。
4)蜗轮蜗杆装配质量问题，或者工作温度过高。
预防及排除方法
1)调整工作时间/适当的负荷。
2)按标准要求选择合适的润滑油。
3)按油标添加润滑油，或者是老化长时间没有更换，按要求按规格更换新的润滑油。
4)重新更换安装蜗轮蜗杆，保证安装精度。
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